1LF炉技术操作规程1范围本标准规定了对单流板坯和方坯连铸钢水进行LF炉处理的技术要求。本标准适用于对单流板坯和方坯连铸钢水的LF炉处理。2方坯连铸典型钢种处理工艺路线采用转炉一LF炉一RH—方坯连铸工艺路线的典型钢种有：PD3、U71Mn、SWRH82B、70、40Cr、40Mn2Si、ML35。采用转炉一LF炉一方坯连铸工艺路线的典型钢种有：Q235、30MnV、20(t)、H08A、20(C)、45、HRB400、22MnTiBRE。3LF炉对转炉来钢的要求严格执行挡渣出钢操作，保证出钢下渣＜100mm。钢包自由净空：300~500mm。对进LF炉钢水温度的要求进2#LF炉的钢水温度要求按现双流板坯连铸钢水进1#LF炉的钢水温度要求执行。方坯连铸钢水进3#LF炉的钢水温度要求见表1：钢种进站温度，°CPD31555~1585U71Mn1560~1590SWRH82B1545~1575701545~1575240Mn2Si1565~159540Cr1575~1605ML351585~161530MnV1550~1580H08A1575~1605HRB4001555~158520(t)、20(c)1555~1585Q2351565-1595451545-157522MnTiBRE1555~1585LF炉对转炉来钢化学成分要求2#LF炉对转炉来钢化学成分要求按现双流板坯连铸1#LF炉对转炉来钢化学成分要求执行。方坯连铸3#LF炉对转炉来钢化学成分要求见表2：340CrwwML35wwHRB40ww30MnVww22MnTiBRewwH08Awww45ww20(t)20(cwwQ235ww4对钢包的要求罐沿平整（残钢或渣的高度W50mm）。钢包采用双透气砖。5对LF炉炉盖的要求炉盖钢结构水压试验合格，无漏水；炉盖内衬无明显脱落、无钢结构暴露。保证炉盖中心环的三个电极孔与三根电极之间的间隙$20mm。6对介质的要求对介质的要求见表3：表34介质接点压力MPa要求用户氩气纯度％,流量Max80Nm3/h底吹氩透气砖、顶吹氩枪、成分快速分析。压缩空气干燥无油，流量5Nm3/h气动执行机构、成分快速分析。机器冷却水—机械+电气部件进口条件在+15米为温度Max55°C流量Max290Nm3/h流量Max150Nm3/h固体悬浮物<20mgPH:7~9总硬度（CaCO）:3W210mg/L电导性W600Ms/cm炉盖、电极横臂、变压器二次短网系统、液压系统、事故情况下()。出口条件温度Max55°C,流量Nm3/h回水箱7LF炉处理前的检查:吹氩系统：用户点总管压力应保证以上。电极长度足够(\1.8m)。设备动作正常，按钮开关灵活可靠，操作画面上无限制处理的报警。8LF炉精炼操作LF炉处理工艺流程：钢包运至接收位T接底吹氩管T钢包车开至加热位T测温、取样、定氧T加渣料T第1次加热T测温、取样、定氧T加合金T第2次加热T钢包车开至接收位T测温、取样、定氧T喂丝T吹氩T测温、取样、定氧T拆底吹氩管T加保温剂TRH或浇铸。5以上精炼过程是该LF炉所具有的全部功能，实际操作中可根据具体的钢种要求，选用其部分或全部步骤。吹氩吹氩方式：正常情况下采用底吹氩；底吹故障时采用顶吹氩。顶吹氩时，必须先开氩气后降枪；枪头距包底的距离为500mm。结束时必须先将枪提出钢液面后，方可关氩气。LF炉精炼过程中全程均需吹氩。合金熔化、喂丝、化渣过程中氩气搅拌强度以钢液面明显波动、钢液翻动直径W300mm为宜，其余过程氩气搅拌强度以钢液面微微波动为宜，不同工艺过程的氩气流量参考值见表4：表4精炼阶段氩气流量，1/min加热时间，min到站吹氩100~2003min第1次加热200~3004~5min第2次加热前期200~300加合金后3~5min第2次加热后期100~200全过程喂丝200~300全过程出站吹氩100~200$3min测温、取样、定氧：到站吹氩3分钟后再测温、取样、定氧。测温、取样、定氧头插入钢液内的深度不得低于300mm，停留时间合适。加渣料加精炼渣：根据钢种要求，加入不同种类和数量的精炼渣。加泡沫渣：加入6量150~200Kg/炉。加热加热工艺参数从过程计算机上下载，根据进、出站温度要求及供钢节奏等确认从过程计算机上下载的加热电压档次、曲线号、加热时间是否正确。成分微调：根据试样分析结果及合同规定的目标成分的补加合金。通常合金加入顺序：先加还原剂（如：铝或硅），再加Fe-Mn、Fe-Cr、Fe-V等,最后加与氧亲合力大的或贵重的合金（如：Fe-Ti、Fe-B、稀土合金）。补加合金量按下式计算：合金加入量二钢水量X（目标成分中限一钢中元素含量）/（合金含量％x合金收得率%）X100%LF炉常用合金收得率见表5：表5合金元素C[1]SiMnCrTiV收909092957585得率％7注：元素C的收得率指喂线...
