光学透明模具设计分析VIP免费

光学透明模具设计分析一、常用透明材料PMMA、PC、PS、SAN、PET、PVC、MBS、TPU、POM、其它材料（1）PMMA（聚丙烯酸甲酯）：透明度特高，与光学镜玻璃相差无几，所以用于镜片模具，热变形温度60℃~70℃，耐候性好、刚性好，但质脆，长期使用温度50℃~90℃；（2）PC（防弹胶）长期使用温度为115℃~130℃，变形温度130℃~140℃；（3）SAN（大力胶）模温：40℃~70℃，射出温度：180℃~230℃奇美SAN：PN-117C、PN-117、PN127、PN127H流动性依次就变差，冲击强度依次提高，硬度依次提高二、透明模具钢材的选用（1）瑞典一胜百S136Wc=0.37%Wcr=13.6%（2）瑞典一胜百420Wc=0.38%Wcr=13%（3）日本大同NAK80Wc=0.15%WNi=3%（4）日本大同S-STARWc=0.38%Wcr=13.5%PMMA、PC是腐蚀性兼腐损性材料，而AS是磨损型材料，所以这些材料须选用上述钢材。粘度与强度的关系，纵向比较，粘度越高则强度、韧性越高三、计前期技朮准备（1）尽可能将产品的装配图加以分析，因为绝大部分透明件都是单点大水口进胶，因此，须先结合产品的装配及形状特点，确定一个利于进胶又容易加工且不易觉察到的位置作为进胶点；（2）注塑设备的选用A、锁模力的评估结合材料的成型压力及产品的投影面积，计筚出理论锁模力SAN为0.25-0.3公吨/C㎡PMMA为0.2-0.4B、根据产品的入水位置确定排位形式，根据机床的注射克量，校核模穴数的合理性一般按如下公式：产品重量×模穴数=额定射胶量70%C、产品脱模斜度透明件由于外观要求，一般不能直接下顶针，所以应采用推板或垃圾钉顶出。PC胶料的粘度较高，所需的胶模力较大，但PC胶料的强度及韧性很好，因此顶爆的倾向很小，但由于粘度高，所以包紧力特大，拖花的机率就非常高。我厂电话插模具就有这种倾向，而且经常出现粘前模的现象，这种现象主要是因为前后模斜度均偏小的原因造成的，PC材料的脱模斜度建议不小于2°，PMMA及SAN材料粘度较高，但脆性倾向大，因此脱模斜度应不小于3°。D、胶位厚度的确定厚胶位是产品脱模后产生后收缩而引起缩水的主要原因，也是影响产品成型周期的主要原因，因此尽可能不要设计胶位太厚的产品。我厂的镜片的厚度均控制在2.5mm~3mm之间，同时厚胶位产品必须使用较大的注射压力及保压，因此产品出模前与模腔之间的压应力较大，从而将会大增加脱模力。另外，从产品外形上来讲，长宽比例不宜太悬殊，否则料流在型腔中需改变一次方向，从而迫使系统提高注射压力，这就势必引起各部分区域的胶料所受的成型压力不一致，而引起内应力，以致导致产品变形。四、流道系统设计（1）流道设计流道是从机床喷嘴到水口之间的通道，流道的大小及表面粗糙度也是影响产品质量的重要因素。流道的总重一般约占产品重量的20%~50%，大产品一般取比率较低，同时其大小应向标准刀具靠拢。流通太大时，将会产生较大的原料浪费，但流道太小时，在胶料冷却过程中，填充型腔时各部分产生的内应力没有通过胶口在胶道中及时释放时，产品将会产生较大的内应力而引起变形。（2）水口设计透明件的水口一般以扇形流口和护耳式流口为主，同时，为了防止喷痕的出现，流道以S形最为常见。扇形流口的角度和宽度与产品的长宽比有很大的关系，一般宽度取入水边边长的1/25~1/10为宜。护耳式流口压力损失太大，对于均匀胶位的镜位模不适合，但对于那些易成型且有后续机加工的眼镜行业较为适用。（3）其它对于大透明件，由于受重力作用，上下走胶的难易程度稍有差异，可通过调整水口深度的办法加以实际调整。五、冷却系统设计大多透明件均采用热油冷却，由于油温较高可使模具保持在60℃~70℃之间，当胶料流经模面时，不会急速冷凝，因此产品胶位由外向内缓慢冷却，这样就会得到透明均一的产品，反之，胶料流经模面时急速冷却，而使表面产生很薄的一层冷凝层附着在热胶表面，因此等热胶冷凝时将会产生夹面而使产品的透明度大打折扣。同时模温系统也是调整产品翘曲的主要措施，由于大件注射时各部分产生内应力将导致产品变形，通过模温系统将翘曲侧的模温升高，人为改变产品的冷却顺序，通过冷却来抵消变形。六、顶出系统采用垃圾顶出时，垃圾钉的数目和大小与产品的大小有关，一般间距取80~100mm，...