光华天成（龙岩）饲料有限公司预防交叉污染管理制度1.目的为控制饲料生产过程中有毒、有害成分因设备或工艺造成的残留，防止有毒有害物质在不同品种之间发生交叉污染，制定本文件。2.适用范围本文件主要规定了饲料加工过程中药物交叉污染的预防措施，适用于本公司生产过程控制。3.管理职责3.1本公司品管部主要负责饲料加工过程中交叉污染预防措施的制定，并监督执行。3.2本公司生产部主要负责生产过程中各类清洁措施的实施。4.交叉污染的预防措施4.1不同品种的生产顺序与计划原则4.1.1应遵循“没有药物的在前、有药物的在后”的顺序原则。不品种之间的生产顺序一般应遵循以下原则：——不同动物品种之间：蛋鸡料→肉鸭料→肉鸡料→猪料；——蛋鸡料的不同品种之间：产蛋后期料→产蛋中期料→产蛋前期料；——肉鸡料的不同品种之间：肉大鸡料→肉中鸡料→肉小鸡料；——猪料的不同品种之间：大猪料→中猪料→小猪料；4.1.2由于市场需求、客户到厂先后顺序等方面的原因，不能按以上原则安排生产顺序时，必须按以下4.4条款的要求实施洗仓。4.2小料配料的防交叉污染4.2.1小料称量工序应配备清洁的工器具，称量小料的工具必须为不锈钢，内壁光滑、易于清洗，并且坚固耐用；4.2.2小料配料称量现场应保持清洁卫生，称量不同品种的小料，更换品种时应对小料称量工器具进行卫生清理；4.2.3小料经预混合以后，小料分装使用的袋子应做到各品种专用，袋子应质密耐用，并带有明确的品名标识；4.2.4分装后的小料在码放、转运时，应做到分类贮存，标识清楚；4.2.5不同品种的小料预混合使用同一混合设备，应在更换品种时对小料预混合系统进行洗仓处理；4.2.6小料在转运、暂存过程中，应采取措施封口。以避免小料直接裸露在空气中、以及转运过程中撒漏；4.2.7小料预混合系统应配备除尘系统、有效的排气系统，并正常有效使用。以防止粉尘对配料工的伤害、减少小料通过粉尘交叉污染；4.2.8小料预混合系统应定期进行彻底的内部清理。打开仓门检查，对混合机内壁、投料口、输送管道等进行彻底清理。防止霉菌结块造成交叉污染。4.3小料投料的防交叉污染4.3.1小料投料转运过程中，应对小料进行明确的挂卡标识；4.3.2同一批次小料分为多袋盛装的，各个批次所使用的袋子数量及摆放方式应完全一致；4.3.3小料转运工与投料工、本班次投料工与下一班次的投料工之间，应建立交接确认，清点现场小料品种、数量；4.3.4小料投料过程中，每投放一批，应对投料口进行彻底清理，尽量减少残留。4.4大料配料的防交叉污染4.4.1大料配料的防交叉污染，主要由中控工负责控制；4.4.2中控工应按照以上4.1条款规定的顺序原则，安排配料生产顺序。生产添加药物、或大蒜素的饲料品种以后，生产下一品种必须洗仓处理；4.4.3中控中对于各配料仓的使用应做到专仓专用。除非经过了严格的清仓和检查，否则不得随便更换配料仓；4.4.4中控工每次指示投料工按要求投料后，必须确定原料提升刮板系统走空3-5分钟。以防止原料在设备中残留；4.4.5每次提升原料到配料仓，转换分配器以后，必须安排巡仓人员验证确认；4.4.6成品制粒岗位在更换品种时，应打开制粒机内部检查，对制粒腔进行清理。防止上一品种残留料造成交叉污染；4.4.7成品打包缓冲仓如果在不同品种之间交替使用，在每一次更换品种前应安排人员敲仓处理，确保无上一品种残留；4.4.8打包岗位，应在每次更换品种时，将每个品种开始前3-5包、最后3-5包，剔除不用。头包、尾包饲料应作为下一次生产同品种的回机料使用；4.4.9生产部应安排设备人员定期检修各配料仓的内壁，以防止配料仓之间的焊接处出现裂缝。4.5洗仓的控制要求4.5.1不同饲料品种共同一个生产系统时，在以下几种情况下必须实施洗仓处理：——生产加药饲料后，更换品种必须洗仓；——生产含有动物源性原料的品种后，更换品种时必须洗仓；——生产含有大蒜素的品种后，更换无大蒜素的品种时必须洗仓；——生产鱼料后更换禽料，必须洗仓；4.5.2洗仓时，应模拟饲料生产过程冲洗到所有小料接触到的设备，包括混合机、小料预混合系统、提升溜管、制粒缓冲仓等；4.5.3洗仓原料，应使用吸附性较强、密度较大的原料。既能吸附上...
