1压力容器外观及几何尺寸控制规定序号检查项目标准规定1产品□总长□总高mm卧式容器按总长，立式容器按总咼。2壳体内径mm按GB/T151-2014《热交换器》8.2.1规定圆筒内直径允许偏差。a）用板材卷制时，内直径允许偏差可通过外圆周长加以控制，其外圆周长允许上偏差为10；下偏差为0。b）用钢管作圆筒时，其尺寸允许偏差应符合相应管子的标准要求。3壳体长度mm按GB150-2011《压力容器》10.2.4.5规定筒节长度应W300。组装时，相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应〉钢材厚度§的3倍，且W100。4壳体直线度mm按GB150-2011《压力容器》6.5.4规定除图样另有规定外，壳体直线度允差应才壳体长度的1%o。当直立容器的壳体长度〉30m时，其壳体直线度允差应2（0.5L/1000）+15。注：壳体直线度检查是通过中心线的水平和垂直面，即沿圆周0°、90°、180°、270°四个部位进行测量。测量位置与筒体纵向接头焊缝中心线的距离W100。当壳体厚度不同时，计算直线度时应减去厚度差。按NB/T47041-2014《塔式容器》表16中的第二条直线度允差。a）任意3000长度筒体直线度偏差W3；b）圆筒总长度LW30000时，总偏差WL%o；L>30000时，总偏差W0.5L%+15按GB/T151-2014《热交换器》8.2.3规定圆筒直线度允许偏差为WL%。，且：当LW6000时，其值三4.5；L>6000时，其值三8。5壳体圆度mm按GB150-2011《压力容器》6.5.10规定承受内压的容器组装完成后，按要求检查壳体的圆度。a）壳体同一断面上最大内径与最小内径之差应才1%Di（对锻焊容器为1%。），且才25；b）当被检断面与开孔中心的距离小于开孔直径时，则该断面上最大内径与最小内径之差应才1%Di（对锻焊容器为1%。）与开孔直径的2%之和，且才25。按GB/T151-2014《热交换器》8.2.2规定圆筒同一断面上，最大直径与最小直径之差为eW0.5%DN，且：a）当DNW1200时，e>5；b）DN>1200~2000时，e才7；c）DN>2000~2600时，d才12；b）DN>2600~3200时，e才14；6冷卷筒节投料的钢材厚度mm按GB150-2011《压力容器》6.2.1规定制造中应避免材料表面的机械损伤。对于尖锐伤痕以及不锈钢容器耐腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予修磨，修磨斜度最大为1:3。修磨深度应才该部位钢材厚度的5%,且才2,否则应予补焊。对于复合板的成形件、堆焊件以及金属衬里层，其修磨深度才覆层（或堆焊层、衬里）厚度的30%，且才1,否则应予补焊。7封头成型后最小厚度mm按封头工艺文件中的要求执行。8封头内表面形状偏差mm按GB/T25198-2010《压力容器封头》6.3.8规定按封头标准断面形状线向内缩进一定尺寸（视封头大小而定，以不影响测量形状公差为宜）作为间隙样板轮廓。检查时应使样板垂直于待测表面。封头内表面形状偏差应符合以下要求：样板与封头内表面的最大间隙：外凸才1.25%Di内凹才0.625Di9封头直边纵向皱折深度mm按GB/T25198-2010《压力容器封头》6.3.10规定封头的直边部分不得存在纵向皱折。21A类、B类焊缝最大棱角度mm1A类、B类焊缝最大错边量mmS7不等厚度的»奨埠接接头以巫囲简与球腿封买相誉炯A类岸接按头蛙疑型式W,2.5.3症焊按接头环向够成的檯角E,用繭托等于庞内径艮，垃芋叩十300mm的内样极或外样板柚査{见图10-4),^值不应大于⑴」&+2)mnH冃.石大于斗mm。在焊接接丟辅向刑戒的楼博巫(见图山■知，用検度不小厂加加肝的宵尺检杳，比占價不应大于询+1也+2}mm,且不大于4tmir按《压力容器通用工艺规程》2.1规定对接在平板状态下拼接时，对口错边量按下表对口处钢材厚度5对口错边量b5<12<0.512V5W20<120V5W50<35>50<1/165且才10按GB150-2011《压力容器》6.5.1规定A、B类焊接接头对口错边量b-应符合下表的规定。锻焊容器B类焊接接头对口错边量b应才1/85,且才5。复合钢板的口错边量b才钢板复层厚度的50%,且才对口处钢材厚度按GB150-2011《压力容器》6.5.2规定在焊接接头环向形成的棱角E,用弦长=1/6Di,且《300的内样板或外样板检查，其E才5/10+2,且才5；在焊接接头轴向形成的棱角E,用长度《300的直尺检查，其E才5/10+2,且才5。6.5.3E类焊接接头旦圧悯筒与球理封头相连的丸类綽接接头■肖两轉钢就關度不等肘*若蒲粗厚度札1WKmm...
