PMC培训资料1月PMC培训材料生产计划和材料控制案例计算材料成本计算启蒙材料成本人工成本制造成本营销成本毛利变化后的结论:获得相同毛利的可实施手段有:案例计算材料成本:人工成本:制造成本:营销成本:营业收入:%%%%+%材料成本计算启蒙案例计算材料成本启蒙机会资金管理资金管理意识意识意识意识意识意识意识意识意识意识第二间房:材料工人计划管理室3:物料计划和库存控制室4:生产计划控制总览室5:生产计划和进度控制室6:生产计划和生产控制绩效管理目录室1:物料控制管理总览室1:物料控制管理总览物料管理规则物料管理是指计划、的管理方法，与相关部门协调合作，以经济合理的方式供应各单位所需的物料。所谓经济合理的方法就是在适当的时间以适当的价格和质量提供适当数量的材料、在适当的地点、。第1室:材料控制管理概述材料管理的范围和含义材料计划和材料控制采购仓库第1室:材料控制管理概述材料管理的范围和含义生产材料的标准化和及时供应采购价格的适当控制进货材料质量良好有效的接收和交付适当的库存材料管理性能利用空间材料管理三个主要因素结构图材料管理材料计划仓库管理材料管理质量因素材料分类材料代码(易于管理和计算机)基准库存管理(安全库存)材料需求采购净材料交付日期单位代码标准数量包装(易于计数)类别、部门、名称、规格、单位、标准用法、损失率、成本估价、采购差异分析、数量点、质量验收、货架上的货物、材料准备操作实体、接收、发放、补充、退货、库存、废物处理、损耗控制、接收、间接材料、发放、直接材料、补充、损耗、补充、退货、剩余退货、库存周期率、差异率、库存准确率。材料管理、执行流程、业务、生产控制材料管理采购仓库工程工厂生产根据客户订单发出工厂订单生产计划产品登记分析材料管理查找制造商报价、发送样品谈判价格生产计划发出成品包装收据准备材料供应商计划(时间数量)新产品材料规格确定验收标准材料准备管理签发材料消耗批准材料样品进料检验材料制造生产仓库管理存储保护存储位置标识接收和调度管理库存控制呆滞材料管理生产成品管理和运输产品标识、检验和测试、质量状态、不合格控制、包装转移能力计划内部系统分部进度卡盒进度管理生产实际统计操作，标准操作指南，修订标准工作时间、设置实际工作时间的反向差异、分析工作时间、降低材料管理和生产系统的九个方面、图纸连接、材料工程管理要求、计算采购交付时间、仓储管理、仓储验收、质量标准管理、设置检验标准、设置检验和测试、外包指导原则降低不佳、成本设置、实际成本控制、生产能力计划差异分析区分计划、计划卡、盒子、计划管理、生产绩效统计、预防、保管、定期检查、独立保管、制定农场活动标准、掌握农场活动的实际差异、质量管理分析、成本管理、劳动管理(劳动管理)材料管理设备管理生产管理室1:材料控制管理概述材料控制的本质连续材料、空白材料、生产线停工待料不需要空白材料、空白材料:需要使用、可用材料采购不允许未用材料、不可用材料入库或留在仓库不存储材料、累计材料采购需要及时存储数量减少资金积压材料管理僵局室1:概述材料控制管理本质材料控制材料拆卸批次后处理仓库主管缺乏现场意识仓库管理员和成本概念浪费、产品处理附加材料处理紧急材料处理备用材料处理散装材料进入仓库处理生产现场材料控制规则示例通知:印刷前礼品处理部门CS，电脑，品管部抄送:MC部门:高生、盛丰、美生标题:[材料损耗控制机制]日期:编号:页码:总页数为了保证客户的交货时间，提高我公司的准时交货率和信誉，现补充C的“补货操作程序”如下:印前部在印刷过程中发现部门损耗超过公司要求，当过程损耗超过公司要求时，部级以上人员可在生产工程单上注明纸张补充量的原因和对策，并在纸上签字。纸张可以直接交付到纸张仓库，然后正式的补货单可以返回给MC进行统计。加工部门生产的彩盒、色卡等。当整个采购订单完成%时，应根据其损失进行正确估计，以确定是否需要补充。如需补充，应提前通知并按“补充程序”执行。礼品部生产的产品、说明等。应根据整个采购订单完成%时生产过程中的损失进行估算。如果需要补货，应提前通知，并遵循“补货程序”。各部门在生产...
