混凝土管顶管施工方案本工程管道埋深较深，地下水位较高但水量不大，有不良土质情况如局部软弱土、土洞、岩石存在，为保证施工进度和质量，在地质情况较好、对地面沉降要求较高的地段釆用泥水加压平衡顶管施工，在地质情况较复杂、对地面沉降要求不高的地段釆用排障方便的刃口推进顶管施工。泥水加压平衡顶管施工管材釆用II级钢筋混凝土管。顶管工作井、接收井均釆用竖井施工。一个工作井分两边向接收井顶进的方法。拟设1座工作井，2座接收井。（一）、施工程序（二人工艺流程（三人施工技术措施1、顶管掘进机头进出洞口处地基加固因本工程管道所处部位地质情况不理想，施工时考虑在洞口外设2排桩径600mm的旋喷桩，以提高地基土的抗渗性与承载力，防止工具头出洞后下沉与地层透水。旋喷桩采用强度为42.5水泥，水灰比宜为1.2,灌入水泥浆液的比重宜为1.45,返浆比重宜为1.3。水泥掺入比为被加固土体重量的35%。旋喷桩施工采用三重管法，使用重合在一起，互不相通的三重管，分别输送高压水、压缩空气和高压水泥浆。施工前，做好工艺性试桩，以确定各项施工技术参数。如高压水、压缩空气的压力及流量。1)、施工流程桩机定位对中i1桩管钻入设计桩底位置h拔出一段套管，插入旋喷管h旋喷水泥浆|提升旋喷管i拔出旋喷管与套管清洗i1施工完毕2)、施工操作要点(1)、桩机定位对中：起重机悬吊高压旋喷桩机到指定桩位，对中。当地面起伏不平时，要调整塔架丝杆或平台基座，使钻杆保持垂直。一般对中误差不宜超过lcm,钻杆垂直度偏差不超过l%o(2)、桩管钻入设计桩底位置启动高压旋喷桩机后，放松钻杆钢丝绳，使高压旋喷桩机的钻杆沿钻盘导向架慢慢钻入，直到设计桩底标高为止。(3)、拔出一段套管，插入旋喷管高压旋喷桩机钻到设计标高后，把套管拔起到设计桩顶标高以上，并拆除地面套管，插入旋喷管至设计桩底标高处。(4)、旋喷水泥浆在插入旋喷管前先检查高压水和空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。(5)、提升旋喷管喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升旋喷管，中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防止桩体中断，同时立即进行检查排除故障，排除故障后把旋喷管插入30cm,然后再继续喷浆和提升旋喷管到桩顶标高，然后停止喷浆。(6)、拔出旋喷管与套管清洗喷到标高后，提出旋喷管和套管，用清水冲洗管道，直到干净为止。(7)、移位按重复上述一至六个步骤，进行下一根桩的施工。3)、质量控制及注意事项(1)、测量放线及桩位布置施工前，由测量队放线，布置好桩位，经项目部技术人员与测量队一同复核无误后，方可施工，保证测量的正确和精度。(2)、桩位垂直度及偏差控制利用桩机的四个支腿油缸进行调平，使钻杆的垂直偏差小于1%,桩位偏差不大于50mm。机台通过水平尺严格控制搅拌轴的垂直度。(3)、材料控制与管理严把水泥进场关，及时进行试验，现场待用水泥要做好防雨措施，不允许使用受潮结块或被雨淋过的水泥。(4)、施工中因故停浆时，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.3m,待恢复供浆时再喷。(5)、旋喷桩再喷浆前应进行根据旋喷管的提升速度和泵的排浆量复算浆量,并再喷浆施工随时进行复核。(6)、旋喷桩机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。(7)、特别注意旋喷桩的桩顶标高，施工时要根据不同部位确定桩顶标高，从桩顶至地面不须喷浆为空桩，控制喷浆长度及标高。(8)、旋喷桩桩的深度、断面尺寸、桩身强度必须符合设计要求。2、工作井内顶管设备布置在井内顶进轴线的后方，布置2台2000KN的主千斤顶。将顶进管段放在主千斤顶前面的导线轨道架上。管道的最前端是顶进工具头。导轨全长5m。釆用型钢。导轨按管子设计中心线和坡度进行安装，以保证管在顶入前的位置正确。工作井顶进方向一侧安装“之”字型扶梯。沉淀池、安放在井上平台一侧配电箱、主顶进液压机组、操纵台设于集装箱工作间内。如下图所示:泥水平衡法顶管示意图3、顶管施工顺序顶管施工顺序见下图所示:4、顶管施工准备1）、认真了解图纸，切实作好现场调查，充分掌握现场的工程地质资料...
