熔炼炉安全操作规程VIP免费

1熔炼炉安全操作规程、目的明确熔炼工序的操作方法、程序和技术要求。二、适用范围本规程适用于中孚铝深加工熔铸分厂120T、90T熔炼炉的使用与操作。三、主要设备参数表一120T熔炼炉设备参数内容数据备注炉子类型矩形倾动燃气炉炉子容量120X(1+0.1)吨炉子加料方式固体料采用专用加料车或叉车从炉门加入液体料采用台包倾翻装置倒包，从受铝口入炉熔池深度1100mm液面线到炉门坎距离125mm炉门坎宽度615mm炉底厚度500mm耐材W620mm（搅拌窗口）含钢结构扒渣角度35度扒渣坡长度2140mm炉子取大倾角25度出铝口数量1个关节式出铝口尺寸240X325mm炉子熔化率15T/h全部固体原铝锭熔化期吨铝能耗W60Nm3/t—Al全部固体原铝锭2内容数据备注烧嘴类型LNoX蓄热式烧嘴（BLOOM）炉子热效率252%搅拌后铝液温度均匀性W±5°C电磁搅拌搅拌后炉膛工作温度W1200°C炉压控制范围10-30Pa炉衬使用寿命23.5年炉子外壁温升W60°C风机噪音W85dB（A）炉膛容积180m3炉内腔全部体积倒炉时间W30min表二90T熔炼炉设备参数内容数据备注炉子类型矩形倾动燃气炉炉子容量90XC1+0.1）吨炉子加料方式固体料采用专用加料车或叉车从炉门加入液体料采用台包倾翻装置倒包，从受铝口入炉熔池深度950mm液面线到炉门坎距离125mm炉门坎宽度615mm炉底厚度500mm耐材W620mm（搅拌窗口）含钢结构扒渣角度35度3内容数据备注扒渣坡长度1880mm炉子取大倾角25度出铝口数量1个关节式出铝口尺寸220X325mm炉子熔化率12T/h全部固体原铝锭熔化期吨铝能耗W60Nm3/t—Al全部固体原铝锭烧嘴类型LNoX蓄热式烧嘴（BLOOM）炉子热效率252%搅拌后铝液温度均匀性W±5°C电磁搅拌搅拌后炉膛工作温度W1200°C炉压控制范围10-30Pa炉衬使用寿命23.5年炉子外壁温升W60°C风机噪音W85dB（A）炉膛容积150m3炉内腔全部体积倒炉时间W30min四、操作要求熔炼炉操作规程主要由废料加入操作、入铝操作、配料操作、合金化操作、扒渣操作、取样操作、倒炉等部分组成。（一）废料加入操作废料包括一级、二级废料以及复化锭等固体料，废料的加入要保证每熔次总料量的30%左右，以便控制合金的成品性能。1、加入方式采用加料车向炉内加入固体料。42、加料注意事项(1)加料前预热熔炼炉，使炉气温度达到780°C以上。装料时应根据所铸的合金加入同种牌号的合金废料。如需加其它废料，须另行计算。(2)明确所加入废料的化学成分,根据欲配制合金的化学成分决定加入多少废料。正常生产时加入废料占炉料总量的30%，炉料要一次入炉，二次或多次加料会增加非金属夹杂物及含气量。(3)装炉料顺序要合理，装料应均匀。根据废料形态,先装小块废料，其次加入大块料和纯铝熔体。(4)炉料在炉膛内不要堆积太高，不得阻挡燃烧火焰喷嘴而增加热烧损。(5)上料前检查废料头、压缩废料以及添加合金材料，确保干燥无异物后由上料机送入炉内，上料车的上料重量不得超过加料车本身要求的最大限度。随后加入铝液、加入覆盖剂。(二)入铝操作入铝操作采用炉体自带抬包装置进行。1、入铝前，熄灭烧嘴，开启入铝口的盖子，检查并确认入铝口无堵塞现象。2、将抬包放铝口对正入铝流槽，并将抬包平稳放置到入铝装置倾翻架固定位置上，方可打开放铝口。3、启动入铝装置倾翻架入铝时，要注意观察入铝情况，控制好倾翻速度。保证铝液不飞溅、不外溢出入铝流槽的情况下，尽快将铝液注入炉体。4、入铝完毕，要及时清理干净入铝流槽内的铝渣和残铝，盖上入铝口盖子。5、每熔次对入铝流槽维护一次，用流槽修补剂修补流槽裂缝，并刷不粘铝涂料。(三)升温过程操作1、一般在入完第一包铝液之后开始对熔炼炉点火升温。2、点火升温过程中，要在操作台上定期监控火焰燃烧情况、蓄热体排烟温度、炉膛压力等，发现异常情况及时处理。3、待炉料大部分化塌时，撒入覆盖剂80kg；5XXX.6XXX合金撒入100kg2#熔剂要求在炉门用带把铁锹撒入，并启动电磁搅拌器30分钟以加速熔化。升温到炉料完全化平后，停火撒入打渣剂60kg(5XXX、6XXX合金撒入无钠打渣剂80kg),焖5—10分钟后及时搅拌扒净表面浮渣。扒渣完毕及时关闭炉门点火继续升温，并把再次打开电磁搅拌器30分钟，加速金属熔化。4、熔炼过程中温度控制注意事项熔炼炉炉气温度应W1100°C；熔...