真空压铸模具真空压铸模具真空压铸模具的设计取决于产品结构、质量等要求，需考虑的因素与传统被动排气模具是一致的
真空压铸模具的型腔抽真空时，模具分型面不需要增加密封圈，但要求模具表面平整，无飞料
所有内部排气通道都要求汇合于排气元件接口处，除了与排气元件相连的接口外，不容许出现任何其它排气口
同时，真空元件的排气点一定要设置在定模块上，否则会造成排气胶管拖动而过早损坏
如对传统排气模具进行真空模具的改造，除以上要求外，一定要将通往模具外的其它排气槽全部封死
摘要：在当今的工业产品中，越来越多的有色金属零件采用了压铸工艺，使得压铸工业呈现出更加广阔的发展前途；同时产品结构更复杂，成品率也要求更高，这无疑对传统的压铸工艺提出了更为严峻的挑战
其中，影响铸件的机械性能，表面质量和气密性等最重要的因素一一与气孔有关的缺陷，是最难解决的
采用真空压铸工艺后，问题转化为压铸模具浇道及排气方案的设计
结合生产示例，探讨交流真空压铸模具设计过程及关键点
引言与砂型和重力铸造相比，传统压铸件的微观结构不尽人意，主要原因是高速金属流在浇口处的喷射，要比金属缓慢喂入砂型或金属模腔更容易接触型腔内的空气和烟气
真空压铸工艺的重点是尽量减少这种气液接触，因此将型腔内气体有效的排出是真空压铸模具设计的关键
对于压铸模具，传统排气设计与真空排气设计并无本质区别
只是排气的方式上前者为被动排气，利用金属流动将气体排出，即所谓的正压压射；后者为主动排气，即由采用真空装置，随压射的进行将型腔内的气体抽出，也称为负压压射
就排气效果而言，相差甚远，正确的真空排气应用将会极大降低型腔内的气体含量，从而有效地提高产品的质量
本文将就真空模具方案设计所涉及的一些内容展开讨论，重点是排气方案设计
1真空压铸模具设计基础了解和掌握产品和铸件方面的知识越多，真空模具设计方案越准确
首先要进行的是模具型腔布置，包括确定分型面、
