FANUC数控车床、铣床、加工中心操机、编程Fanuc数控车床常用辅助功能代码：M00程序停止M01选择停止M02程序结束M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M08冷却开M09冷却关M30程序停止并返回程序开始M98调子程序M99返回主程序Fanuc数控车床常用准备功能代码01组*G00快速定位G01直线插补G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补G32螺纹切削G90外圆切削循环G90绝对值编程G91增量编程G92螺纹切削循环G94端面切削循环02组G96主轴恒线速控制*G97取消主轴恒线速控制00组G04暂停G10数据设定G27参考点返回检查G28参考点返回G50坐标系设定、主轴最大转速设定G65调用宏程序G70精车循环G71外圆粗车循环G72端面粗车循环G73固定形状粗车循环G74端面钻孔循环G75外圆车槽循环G76多头螺纹循环06组G20英制输入*G21米制输入07组*G40取消刀尖半径补偿G41刀尖半径左补偿G42刀尖半径右补偿11组G98每分钟进给(mm/min)*G99每转进给(mm/r)注：1.标注*的G代码为数控系统通电后的状态。2.00组的G代码为非模态，其他名各组中的G代码均为模态。数控车床操作技能：1.建立G54坐标的X值(1)接通数控车床电源Pwor，并使NC(数控车床)启动。(2)将工作状态方式旋钮选择】MDI］挡(手动数据输入)。按显示屏右边MDI操作面板上功能键PROG(编程)，用翻页PAGEf或(键选择进入程序录入页面。(3)按MDI面板上的字符键输入‘T0101M03S600''和［EOB］键，再按编辑键中的插入键［INSERT］。(4)按［循环启动］按钮。主轴转动。(5)将工作状态方式旋钮选择［快速］挡。(6)移动刀具至工件右端面2〜3mm处，然后手动切削零件外圆(外圆见光即可，长度以能够进行测量为准)。(7)沿Z向退刀。在MDI状态下输入‘M05''(主轴停止)(或按RESET键)。(8)测量加工零件加工处的外径尺寸。(9)按MDI面板上功能键OFS/SET(刀补)，显示刀偏/设定(SETTING)画面。(10)按显示屏下方软键】WORK］用MDI面板上的光标选择键f或；(-或一)选中G54(01)中的［X］。(11)按MDI面板上的字符键输入‘X(测量工件外圆的外径值)''，按显示屏下方的［MEASUR(测量)］软键。2.建立G54坐标的Z值。(1)重复建立G54坐标的X值中的2〜5步骤。(2)切削零件端面(见光)，并將此位置设置为Z0，刀具沿X轴退出。(3)按MDI面板上RESET(复位键)，主轴停止。(4)重复建立G54坐标的X值中的9,按显示屏下方的［WORK］软键用光标键选择G54(01)中的［Z］。(5)按MDI面板上的字符键输入‘［Z0］',按显示屏下方［MEASUR］软键。数控车床编程语句标准格式：通过中间点返回参考点G28X(U)_Z(W)_；X、Z：返回参考点途径中间点的绝对坐标值。U、W：返回参考点途径中间点的增量坐标值（刀具移动的实际距离），有土符号表示。快速定位G00X（U）_Z（W）_；X、Z:终点绝对坐标值。U、W：终点相对于起点的增量坐椋值（刀具移动的实际距离），有土符号表示。直线插补G01X（U）_Z（W）_F_；X、Z：終点绝对坐标值。U、W：终点相对于起点的增量坐标值（刀具移动的实际距离），有土符号表示。F：刀具进给速度（mm/r或mm/min）。圆弧插补用圆弧终点坐标和半径R编写圆弧加工程序G02X（U）_Z（W）_R_F_；G03X（U）_Z（W）_R_F_；用矢量I、K和圆弧终点坐标编写圆弧加工程序G02X（U）_Z（W）_I_K_F_；G03X（U）_Z（W）_I_K_F_；G02:顺时针方向圆弧插补。G03:逆时针方向圆弧插补。X、Z：圆弧终点的绝对坐标值。U、W：圆弧终点相对于起点的增量坐标值，有土符号表示。R：圆弧半径。I、K：指定圆心位置，其值为从圆弧起点到圆弧中心的坐标增量，有土符号表示，为0时可以省略，I为X轴分量（半径值），K为Z轴分量。F：刀具进给速度（mm/r）。注意：规定圆心角aW180°时用+R表示，圆心角180°WaW360°用一R表示。暂停指令G04X_；或G04P_；X：指定时间，单位为s（秒），允许有小数点；P：指定时间，单位为ms（毫秒），不允许有小数点。等螺距螺纹加工G32X（U）_Z（（W）_F_；X、Z：螺纹终点的绝对坐标值。U、W：螺纹终点坐标的增量坐标值。F：螺距。退刀槽=主轴转速（r/min）X螺丝导程（mm）三1800进刀槽=3.605X退刀槽刀具半径左补偿G41G00/G01X_Z_；刀具半径右补偿G42G00/G01X_Z_；取消刀具半径补偿G40G00/G01X_Z_；注意：取消/刀具半径补偿必须跟G00...
