第十章液压牵引采煤机第一节MG300-W型采煤机工作原理第二节截割部第三节破碎装置第四节牵引部第一节MG300-W型采煤机工作原理如图所示，该机主要由截割部1（包括固定减速箱、摇臂减速箱、滚筒和挡煤板）、牵引部(包括液压传动箱2、牵引传动箱3)、电动机4（定子水冷，300KW）、滚轮-齿条无链牵引机构、破碎装置和底托架5等组成。该机靠四个滑靴骑在工作面刮板输送机上工作。靠煤壁侧的两个滑靴支撑在输送机的铲煤板上；靠采空区侧的两个滑靴支撑在输送机的槽帮上，并通过齿条上的导轨为滑靴导向，使采煤机不致脱离齿轨。采煤机割煤时，在采煤机后边15m左右处开始推移输送机，紧接着移支架。采完工作面全长后，将上、下滚筒高度位置对调，并翻转挡板，然后反向牵引割煤。采煤机可用斜切法自开缺口。1-截割部2-液压传动箱3-牵引传动箱4-电动机5-底托架6-中间箱7-破碎装置小摇臂8-破碎滚筒9-破碎装置固定减速箱10-小摇臂摆动液压缸第二节截割部一、传动系统如图所示为左截割部传动系统。电动机左端出轴通过齿轮联轴器C（m=5,Z=32）与液压传动箱中的通轴连接。通轴又通过齿轮联轴器（m=5,Z=32）驱动左固定箱中的小锥齿轮、大锥齿轮，后又经过离合器（m=5,Z=32）、过载保护器S将动力传递给齿轮、。齿轮联轴器是连接固定箱末轴与摇臂箱输入轴。摇臂中齿轮经过四个惰轮、、、驱动和行星齿轮传动，最后驱动滚动滚筒D。齿轮、为变换齿轮，共有四对。截割部传动系统总传动比分别为58.87、49.61、39.89、32.27，相应有四种滚筒转速：25r／min、29.67r／min、36.9r／min和45.62r／min。操纵齿轮离合器可使滚筒脱开传动。大锥齿轮轴上的齿轮分别经过齿轮、驱动的两个液压泵是润滑泵。MG300-W型采煤机左截割部传动系统第二节截割部二、结构图示为固定减速箱的结构，其整体铸造的箱体结构是上下对称的，因此在减速箱进行组装时，箱体无左右之分，可以翻转180°使用。但已组装好的左、右固定减速箱不能左右互换。固定减速箱内装有两级齿轮传动（共四个轴系主见）、齿轮离合器和两个润滑液压泵。Ⅱ轴靠采空区侧的端部通过齿轮离合器与Ⅲ轴连接。Ⅲ轴端部用花键与过载保护套连接。保护套又通过安全销与轴套连接。两轴套与齿轮是通过花键连接的。动力由齿轮离合器—Ⅲ轴—过载保护—安全销—轴套—齿轮传至Ⅳ轴。当滚筒过载时，安全销被剪切断，电动机及传动件得到保护。过载保护装置位于采空区侧的箱体之外，其外面有保护罩，一旦安全销断裂，更换比较方便。三、润滑1,3-吸油口2-摇臂4-机动换向阀5-摇臂润滑泵6-固定箱润滑油冷却泵7-冷却器8-固定箱油池截割部润滑系统固定箱里的齿轮、轴承等传动件靠齿轮旋转时带起的油进行飞溅润滑。固定箱油池热油—润滑泵6—冷却器7—固定箱油池。因固定箱油池与破碎装置固定箱油池内部相通，故其也得到冷却。润滑泵5专供摇臂箱传动件的润滑。摇臂上举，润滑油流到摇臂箱靠固定箱端机动换向阀4处于Ⅱ位，摇臂中的润滑油经摇臂下部油口3、换向阀4进入液压泵，排出的油经管道送到摇臂中润滑齿轮和轴承。当摇臂下落到水平位置和下倾22°时，换向阀的阀芯被安装在摇臂上的一个凸轮打到Ⅰ位，此时集中到远离固定箱端的摇臂中的油液经滚筒端的吸油口1、换向阀4进入液压泵后，又送到摇臂箱靠固定箱端。保证了充分的润滑。三、润滑第三节破碎装置破碎装置位于采煤机靠回风巷道的固定箱端。用途：破碎片帮大块煤，使之顺利通过采煤机与输送机之间的过煤空间。破碎装置的固定箱用螺栓固定在截割部固定箱的侧面，其壳体上、下对称，换工作面时绕横向轴线翻转180°可装到另一截割部固定减速箱侧面。但已装好的破碎装置固定箱不能翻转使用。第三节破碎装置第三节破碎装置破碎滚筒如图所示，由筒体3、大破碎齿2、小破碎齿1等组成。大、小破碎齿呈盘状，交替装在筒体上，并用键5连接到筒体3上。破碎齿表面堆焊一层耐磨材料，齿体材料为高强度的30CrMnSi。MG300-W型采煤机的牵引部包括液压传动箱、牵引传动箱和滚轮—齿条无链牵引机构。液压传动箱中集中了牵引部除液压马达外所有的液压元件。牵引传动箱有两个，分别装在底托架两端的采空区侧，牵引传动箱中的摆线液压马达分...
