第十章 液压牵引采煤机VIP免费

第十章液压牵引采煤机第一节MG300-W型采煤机工作原理第二节截割部第三节破碎装置第四节牵引部第一节MG300-W型采煤机工作原理如图所示，该机主要由截割部1（包括固定减速箱、摇臂减速箱、滚筒和挡煤板）、牵引部(包括液压传动箱2、牵引传动箱3)、电动机4（定子水冷，300KW）、滚轮-齿条无链牵引机构、破碎装置和底托架5等组成。该机靠四个滑靴骑在工作面刮板输送机上工作。靠煤壁侧的两个滑靴支撑在输送机的铲煤板上；靠采空区侧的两个滑靴支撑在输送机的槽帮上，并通过齿条上的导轨为滑靴导向，使采煤机不致脱离齿轨。采煤机割煤时，在采煤机后边15m左右处开始推移输送机，紧接着移支架。采完工作面全长后，将上、下滚筒高度位置对调，并翻转挡板，然后反向牵引割煤。采煤机可用斜切法自开缺口。1-截割部2-液压传动箱3-牵引传动箱4-电动机5-底托架6-中间箱7-破碎装置小摇臂8-破碎滚筒9-破碎装置固定减速箱10-小摇臂摆动液压缸第二节截割部一、传动系统如图所示为左截割部传动系统。电动机左端出轴通过齿轮联轴器C（m=5,Z=32）与液压传动箱中的通轴连接。通轴又通过齿轮联轴器（m=5,Z=32）驱动左固定箱中的小锥齿轮、大锥齿轮，后又经过离合器（m=5,Z=32）、过载保护器S将动力传递给齿轮、。齿轮联轴器是连接固定箱末轴与摇臂箱输入轴。摇臂中齿轮经过四个惰轮、、、驱动和行星齿轮传动，最后驱动滚动滚筒D。齿轮、为变换齿轮，共有四对。截割部传动系统总传动比分别为58.87、49.61、39.89、32.27，相应有四种滚筒转速：25r／min、29.67r／min、36.9r／min和45.62r／min。操纵齿轮离合器可使滚筒脱开传动。大锥齿轮轴上的齿轮分别经过齿轮、驱动的两个液压泵是润滑泵。MG300-W型采煤机左截割部传动系统第二节截割部二、结构图示为固定减速箱的结构，其整体铸造的箱体结构是上下对称的，因此在减速箱进行组装时，箱体无左右之分，可以翻转180°使用。但已组装好的左、右固定减速箱不能左右互换。固定减速箱内装有两级齿轮传动（共四个轴系主见）、齿轮离合器和两个润滑液压泵。Ⅱ轴靠采空区侧的端部通过齿轮离合器与Ⅲ轴连接。Ⅲ轴端部用花键与过载保护套连接。保护套又通过安全销与轴套连接。两轴套与齿轮是通过花键连接的。动力由齿轮离合器—Ⅲ轴—过载保护—安全销—轴套—齿轮传至Ⅳ轴。当滚筒过载时，安全销被剪切断，电动机及传动件得到保护。过载保护装置位于采空区侧的箱体之外，其外面有保护罩，一旦安全销断裂，更换比较方便。三、润滑1,3-吸油口2-摇臂4-机动换向阀5-摇臂润滑泵6-固定箱润滑油冷却泵7-冷却器8-固定箱油池截割部润滑系统固定箱里的齿轮、轴承等传动件靠齿轮旋转时带起的油进行飞溅润滑。固定箱油池热油—润滑泵6—冷却器7—固定箱油池。因固定箱油池与破碎装置固定箱油池内部相通，故其也得到冷却。润滑泵5专供摇臂箱传动件的润滑。摇臂上举，润滑油流到摇臂箱靠固定箱端机动换向阀4处于Ⅱ位，摇臂中的润滑油经摇臂下部油口3、换向阀4进入液压泵，排出的油经管道送到摇臂中润滑齿轮和轴承。当摇臂下落到水平位置和下倾22°时，换向阀的阀芯被安装在摇臂上的一个凸轮打到Ⅰ位，此时集中到远离固定箱端的摇臂中的油液经滚筒端的吸油口1、换向阀4进入液压泵后，又送到摇臂箱靠固定箱端。保证了充分的润滑。三、润滑第三节破碎装置破碎装置位于采煤机靠回风巷道的固定箱端。用途：破碎片帮大块煤，使之顺利通过采煤机与输送机之间的过煤空间。破碎装置的固定箱用螺栓固定在截割部固定箱的侧面，其壳体上、下对称，换工作面时绕横向轴线翻转180°可装到另一截割部固定减速箱侧面。但已装好的破碎装置固定箱不能翻转使用。第三节破碎装置第三节破碎装置破碎滚筒如图所示，由筒体3、大破碎齿2、小破碎齿1等组成。大、小破碎齿呈盘状，交替装在筒体上，并用键5连接到筒体3上。破碎齿表面堆焊一层耐磨材料，齿体材料为高强度的30CrMnSi。MG300-W型采煤机的牵引部包括液压传动箱、牵引传动箱和滚轮—齿条无链牵引机构。液压传动箱中集中了牵引部除液压马达外所有的液压元件。牵引传动箱有两个，分别装在底托架两端的采空区侧，牵引传动箱中的摆线液压马达分...