重型立辊轧机设计第二重机厂未德隆〔编者按〕我国自行设计、制造、安装的4200毫米特厚板轧机,现已开始为国家轧制各种规格的优质钢板。该轧线运转正常说明:我国重型机械设计制造水平已进入新阶段,经过进一步努力,一定会为国民经济有关部门提供更多更好的高效率、高精度、低消耗的新型装备。重型立辊轧机是特厚板轧线的主要设备,本文将简介其技术性能、结构设计、按装调试经验.重型立辊轧机的设计工作于六十年代中期完成。它是4200毫米特厚板轧机中的一项主要设备。无论是经过均热炉加热的钢锭,还是经过连续式加热炉加热的初轧板坯,或者经过车底式炉加热的压制板坯,首先要在重型立辊轧机上进行轧制,随后又与四辊轧机交替进行各道次的轧制。它的主要作用是:1。经过轧制消除钢锭的锥度,2。与高压水除鳞装置相配合除去轧件表面生成的氧化铁皮,提高钢板质量,3。通过侧压改善金属组织,减少轧材缺陷,4.与四辊轧机配合进行轧边,减少切边量,提高收得率。设计中尽量吸收当时国内外的先进经验,结合我国的资源和工艺条件,力求做到布局合理,制造方便,使用可靠,有利于操作和维护。但由于经验所限尚存在一些不足之处,有待今后不断改进。一、重型立辊轧机的主要技术参数1.轧辊直径上端小IO55mm,下端中10O0om2.轧辊的重车量50mm3.轧辊辊身长度1100mrn4。车L机的最大开口度4200mm5。轧机的最小开口度(未装托辊)80mm(装托辊后)1300mm6。最大轧制压力700t7.轧制速度。~1~4m/s8。滑架移动速度(即压下速度)12一20~150tnm/s9.平衡油缸工作压力10kgf/cmZ10。平衡油缸柱塞直径中180m二11.主传动速比2.6312。主电机:ZJD215/95一102台(1000/500KW;50一100/100~200r。P。m,6soV)13.压下传动速比5。314一压下电机:ZD127一ZBWZ台(32OKW;750/10O0r。p。m,330V)15。最大轧件重量40t16.轧机轮廓尺寸:长29m,宽4.3m,高8.4m17。轧机最大件单重175t18。轧机总重(不包括电机、电器)480t二、轧机结构简介1。立辊轧机的主要结构重型立辊轧机的结构如图1所示。轧机主传动采用下传动,使操作人员视线开阔,观察清晰。主传动由两台主电机分别传动,机械同步。压下采用左、右两套圆柱齿轮传动,也是由两台电机分别传动,机械同步。滑架用液压柱塞缸平衡。轧辊采用双支承,传动用圆柱一圆锥齿轮传动,并采用了较好的防尘防水密封结构。配有完善的冷却、润滑、液压、电气操纵系统。立辊轧机由下述几个主要部分组成:⋯今价于马可少勺J图1‘重型立辊乳机总图1’一机架;2一主传动,3一滑架,4一压下装置;5一指示器,6一减震过桥,7一梯子和平台(1)机架:铸一焊一热装结构的机架是轧机的主要受力件。它用12个M100的地脚螺钉固定于地基上。为便于安装时找正,机架的座板上有调整楔铁,可以自由地调整,使机架座落在轧制中心线上。(2)主传动:两台功率强大的主电机布置在轧机的左、右两侧。通过速比为i=1的齿轮箱、花键轴、万向接轴将动力传给滑架(图2)。轧机开口度变化时,花键轴在齿轮箱上齿轮的花键孔中移动。一左右两端齿轮箱的下齿轮轴用机械同步轴连接。.}‘·钾‘训丁习{厂一r上,已_弓一—~~一了一.邝~l一一月l}l、厂一归_十‘‘尸‘‘一目乙‘‘一万丁一二一卜七世二羚一理丰幕止犷一汾———颧仪’{帐i倒图2重型立辊轧机传动示意图1一压下电动机,2一减震过桥;3一滑架,4一自整角机,卜指示器6一调令电机,7一压下装置,8一主传动,卜主电机,(3今滑架:主传动传来的动力经滑架中的锥齿轮、圆柱齿轮传递给轧辊(见传动示意图)。轧辊有1:一60的锥度防止筑件上弯。轧辊下部有凸台防止压坏减震过桥。每个滑架净重74吨,在机架上左右滑动,调节轧机的开口度。每个滑架用直径小180mm的柱塞缸平衡。轧辊安装了水管进行水冷。(4)压下装置:左、右两套压下装置分别由两套圆柱齿轮箱固定在.机架的两端,各由一台电机传动,用同步轴机械同步。压下丝杠为5360x48,压下装置能灵活地调整轧机的开口度。如若进行轧辊对中调整时,可将同步轴上的联轴节打开,左右压下装置分别进行调整。如果上下压下丝杠的相对位置需要调整时,可将脱开机构打开分别进行调整,使之达到要求。更精确的调整可在压下丝杠的球面垫处进行,更换调整垫片以达到使用要求的精度。(5)指示器:操纵人员可以从指针...
