电池装配流程与注意事项稿VIP免费

电池装配流程与注意事项根据电池装配的实际要求，可将电池的装配分为以下几个工段：电芯加工、半成品组装、半成品测试、成品装配、成品测试、成品包装。一、电芯加工段：目前涉及到的电芯分为锂离子电芯与聚合物电芯。1、锂离子电芯：①在负极端贴绝缘胶纸，防止在点焊过程中负极镍片与电芯正极短路，要求绝缘胶纸贴正，且所贴位置必须起到保护作用。注：成型镍片可不贴该绝缘纸，例F530电池等。②有内桥的还须在电芯的相应侧面贴双面绝缘胶纸。使内桥两端不因电芯外壳短路。③正、负极镍片点焊（重点控制工位）。在点焊正极镍片时，点焊位置要求点焊在电芯镍带的中间位置，焊点不可与原电芯上的焊点重合。如果重合可能会导致电芯镍带脱落或焊接不牢固。④折镍片。正极镍片须与电芯侧边紧贴，焊接端弯折90º左右。⑤镍片浸锡。为了焊接质量和焊接效率，焊接镍片需要浸锡，浸锡长度要求在2mm以下。由于焊锡膏具有导电性，所以在浸锡后应将残留的焊锡膏用碎布擦除干净。正负极不可同时浸锡。2、聚合物电芯：①电芯正极焊接镍片。电芯正极为铝带，不可直接用电阻焊接型焊机点焊，须在碰焊拉用超声焊机焊接一纯镍镍片。②贴双面绝缘胶纸。电芯正极焊接纯镍镍片后，内折到电芯凹槽内，双面绝缘胶纸贴于正极镍片下端，使弯折镍片与电芯之间隔离同时固定正极镍片。③贴耐高温绝缘胶纸。聚合物电芯的封装边沿有时会出现带电现象。如果电芯封装边沿与元件、镍片直接接触，可能会导致短路造成电芯起鼓。所以须将耐高温绝缘胶纸包住电芯前端部位。（详见《聚合物电芯操作注意事项》）二、半成品组装工段1、锂离子电芯：①保护板与底壳装配。A.烫定位柱时必须使用治具,用手工烫掌握不了力度易使定位柱烫脱胶。定位柱起固定保护板、定位作用。B.焊接五金时（重点控制工位），烙铁温度控制在340-380℃之间，焊接时间控制在1.5S以内。温度过高有时使底壳变形，现用风冷治具解决此问题。②电芯与底壳装配。要求为电芯镍片对准保护板焊盘，电芯装正不歪斜。正负极不可装反。③电芯与保护板焊接（重点控制工位）。大部分功能不良机出现在该工位，出现连锡、短路、假焊、元件脱落等不良现象。要求：焊接时间在1.5S以内。④外观检查。检查焊接周围是否有连锡、锡珠、锡渣等不良现象。检查过程中使用放大镜。2、聚合物电芯：①保护板与底壳装配。工艺与锂离子电芯相同。②电芯与保护板焊接（重点控制工位）。聚合物电芯不可受高温，在焊接工艺上必须采取点焊工艺。③外观检查。检查的内容与锂离子电芯相同。唯一不同点是该工位的放置位置不同，因为聚合物电芯装入到底壳后电芯前端密封处会挡住整个保护板，这时根本无法对保护板进行外观检查。④电芯与底壳装配。电芯必须完全装入到底壳内，电芯封装边是散开的，如果装配过程中未装入底壳，在超声工位会压坏电芯。⑤在聚合物电芯的装配过程中严禁使用刀片、金属镊子等尖硬质工具作业，以免损伤电芯。三半成品测试1、半成品功能测试。普通电池要测的功能顺序为：充电电流、开路电压、开机电流与过流保护功能。现在产线使用的测试支架测试电流项都是看测架灯亮（0.3A的误差）。开机电流在2A左右。在检验标准内还有过充电、过放电保护功能测试（此为实验室抽检）。2、半成品内阻测试。需测试的项目有：开路电压、内阻值、短路保护功能。依据工程标准测试电池电压、内阻，短路为0.1Ω电阻。以上半成品组装已全部完成。四成品装配1、需超声的产品：①面底壳组合超声（重点工位）。通过超声机20000HZ的声频震荡，使胶壳在很短的时间内摩擦溶胶，从而达到整合的目的。空间问题：在试产时，PE技术员会对电池的实际尺寸进行空间检测，确保超声不对电芯造成损坏。②外观检查。重点检查有无压伤、溢胶等不良。如发现不良员工应立即知会超声操作员，尽量避免由于操作造成的不良。2、非超声的产品：①贴商标。商标贴气泡、脏污、歪斜的不良率较高。以上问题一直是控制的对象，也是作包商标电池的一大难点。五成品测试1、成品内阻测试。与半成品内阻测试内容相同。如无开路电压，则表明电池功能不正常，因为在半测时的短路保护没恢复，这时不可充电恢复。2、成品功能测...