湿法冶金����年第�期难处理金矿石的碱法和酸法高压浸出!∀∀!#∃%&‘∋∃()∗+美国,改∋−业资源公司有两座与压校出厂,处理难处理的金矿石。由于矿石的矿物学原因,一座是碱法高厂庄汤.,另一座是愁法/犷」压蔽出探价的盯万拈对设备结构村料以及投资和操作费用均有明显的影响。下向扼要地巫右介绍0宝些工厂的生产丈践.经济从况。前12由凡一一叫曰随着可以利用粉碎及混琅法处理的金矿床的减少,需处理的难处理金矿床不断增加。难处理金矿石是指在磨矿与氰化或炭浸34几5的工序间没有某种形式的预处理时,矿石不适合川氰化法或重选法回收金的矿石。这种矿石若不经预处理,采用重选或氰化法处理时,金的回收率一般低于678。有几种预处理方法,例如预曝气法、氯化法、焙烧法和高压浸出法3该技术一于八十年代用干金矿石的处理5。在认为是最强化的焙烧法和高压浸出法中,硫化物被破坏,暴露出被包裹的金,以便用氰化法回收金。硫化物对金包裹的影响3它阻障了金的回收5可用表9的试验结果加以说明,该数据是从美国,∗∋∋−(:资源公司3加拿大安大略省多伦多5所属的%(/;。七∋−:!厂得到的〔”。该矿石是难处理矿石,直径约为<7入的细拉金被包裹在直径为�7召)的黄铁矿3立方品系=!6�5和一白铁矿3斜方晶系=!>.5中。综合考虑过去的操作经验、经济评价3包括投资和操作费用5、冶金试验结果以及对环境的研究后,选择高压浸出法作为,∗∋∋−4:公司所属的北美六个工厂中两个工厂的推荐方法,这两个工厂位于犹他州的%(/;+#∋−:!地区。神名汁丫次扮斗补带?丁飞产牡君丫几二之二雹结论从小型试验结果看出,用屯酸溶液从负载稀土的≅&Α≅Β一蝶油中宜接反萃取稀土是可行的。395多相反萃取可满足完全反苯取的要求Χ3�5有机相一水相一固相三相分离效果好Χ3Δ5有机相可重复使用Χ仁竿了3Ε5过8/2的草酸可以回收。初步设计的单级混合澄清器适用于连续反萃取、有机相循环和连续排出沉淀物的操作‘。在传统的稀土萃取流程中,可以用多相反萃取取代高酸反萃取、除酸和草酸沉淀等眨序。从经济观点上看,它有利于节省化学试剂和能量。保证循环有机相的可靠性有待于继续研究参考文献3略5〔付子忠译自《Φ>Α4》’�7,吕林校Χ表9,∗∋∋−!:公司所属%(/;+#∋−:!厂对难处理金矿石的试验结果‘’」&方’&法&、,Γ金的回收率38&5氰化法或4ΦΗ法Γ氯化法一Ι’·浮选ϑ焙烧ϑ尾清&&9焙烧法·”Γ高压浸出法二命Γ&通过4ΦΗ法完成侮种试验,「,&焙砂和尾渣用4ΦΗ法处理,二’处理全部矿石97一�79<一Ε7<7一Κ7Λ<一6<67一�<截至八十年代末扩己有五个金矿山采用加压浸出技术,日处理总,量约为Φ7777#ϑ;难处理金矿石。Μ!∋亡Ν∋矿山加压浸出的处理量为Κ<7七ϑ;,%(/;(#∋−:。矿石的一座工厂日处理量估计为9ΔΚ7七ϑ;。到九十年代中,,∗∋∋−!:公司计#Φ2将%(/;+#∋−:!矿山的处理能力提高到99Κ�7#ϑ;。高压浸出工艺图9是%。厄+#∋−:!厂酸法流程的典型高压浸出流程图〔”。该流程与Μ!∋ΟΝ∋厂的碱法流程相似,但是Μ!双ΟΝ∋厂不需酸化和中和,因为与%(/;就∋−:!厂不同,Μ!∋!Ν∋厂不必用硫酸酸化破坏部分碳酸盐。Μ!∋Ο.Ν∋厂的矿石中碳酸盐的含量约为�78,硫化物中的硫约为98Χ因而,硫化物中的硫被氧化为硫酸,同时被矿石中的碳酸盐中和生成硫酸钙。在%(/;+七∋−:!矿中的碳酸盐含量低于Δ8,硫化物含量为9&<一�&<8,在这种情况下,矿石中的碳酸盐不足以中和由于硫化物的硫被氧化而生成的酸。所以需要在另一个槽制备石灰浆,加到高压釜中去中和酸。破碎贮箱军创回收热蒸汽淋洗柱丁币百一」Γ毛ΠΠ」炉子蒸汽高压釜%(/;+#,∋−:!厂处理硫化物的简化流程凉一了图送仁一仁输二坝&门�,二矿�一鼠在!∀#∃∀和%!&∋()∀∗+,两个厂中,硫化物矿石运至破碎车间与氧化物矿石分别堆放。%!−∋。七∀∗−.,厂的磨矿车间每天处理氧化矿/01,硫化矿21。在变更矿石时,需清洗设备。旋流器的溢流用泵送往用于高速预氧化硫化矿的直径为345的浓密机中。浓密机每天约运转96∃,其底流进行再循环。当新的物料进到该系统时,浓密机底流输送到二个直径9�)、高9Δ)酸化槽的第一个槽中,并向槽中加入硫酸,以便充分地破坏碳酸盐。加酸量控制...
