压滤机操作规程（一）过滤前检查1、操作前应检查进出管道，连接是否有渗漏或堵塞，管道与压滤过滤板，滤布是否保持清洁，准备过滤液应当储备在搅拌器的容器内，进料时可均匀悬浮液：高位槽、加压桶或清液泵及各阀门是否正常。2、检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持保持良好的润滑，油泵站是否正常，电机应顺时针风向旋转。油泵是否清洁，油位是否足够。（二）准备过滤1、接通外接电源，按油泵启动按钮使电机启动，松开按钮或者扳动手动阀倒退程档，使压紧板退到适当位置，再按停止按钮或将手动阀控制在中间位置。2将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔。并抚平不准有折叠以免漏浆，滤板必须对齐，洗涤板次序不可放错。3按压紧按钮或将手动阀扳至进程档，缓慢调节溢流阀，将压力调至15～20mpa，并将丝杆手柄螺母锁紧。按停止按钮或将手动阀控制在中间位置，并按停泵按钮。{（三）过滤1、打开滤板出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于出厂标牌上标定的压力。刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清，如滤板间有较大渗漏，可适当加大压紧板顶紧力，旋紧手柄螺母，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盘接储。2、监视过滤板有液，发现浑浊时，明流阀关闭，可继续过滤。如有暗流应停机更换滤布，当出液阀不再出液，即为一次过滤结束。（四）过滤结束1、停止进料泵，关闭进料阀。2、如需洗涤或吹干料渣，可打开洗涤阀门进水或空气（名流时洗涤板上的出液阀应事先关闭），洗液或空气一般不得超过1mpa左右（出厂标牌上标定的压力）。3、压滤机出渣时按油泵启动按钮，按压紧钮将手动阀扳旋至进程档，把项压紧力调到比原先压力高1mpa左右，松开手柄螺母至压紧板，把顶紧压力调回到原先项紧压力，然后按松开按钮滑落将手动阀扳至返程档使手柄螺母接近油缸盖时，按停止按钮或将手动阀扳至中间档再按停泵按钮。4、卸料渣并将滤布、滤板冲洗干净，叠放平整以防滤板变形。也可依次放在压滤机横架上用压紧板顶紧以防变形，冲洗场地及擦洗机架，保持机架及场地整洁，切断电源，整个过滤工作结束。1泵的工艺技术操作规程（一）启动1、检查托架或轴承的润滑油是否变质，油量是否合适。2、泵严禁反转，为了避免泵的反转，必须在泵与电机未连接的状态下检查电机转向使电机转向与泵的转向一致。3、在填料放松的情况下，检查泵转子部件是否灵活，有无麽擦现象，然后安装好连轴器部件。4、适当压紧填料，接上轴密封冷却水管，并调至适当水流。5、打开入口阀，使泵内充满液体，无空气窝存，然后启动机组。6、当泵以正常转速运转，上压慢慢打开出口阀至所需工作范围。（二）运转1、经常检查泵和电机温升的情况，泵轴承温升不应大于40℃，最高温度不应大于80℃。2、注意油量或油质的变化，进行添加或更换。润滑油采用20号机械油，环境温度高时，可选用30号机械油润滑脂采用高温润滑脂。3、进液量过小不宜运行，以免引起震动，噪音和料浆沉淀。要求在性能范围内运行；运行中不允许空气进入泵腔，若要求了，流量小，应加清水补充或在出口管路上安装旁路通管，使泵的流量符合规定工作范围。4、系统若需要调整流量，绝不允许用入口阀调整流量，以免产生气蚀现象。5、运作中如发现不正常震动、噪音应立即停车检查，排除故障后再继续运行。随时掌握易损件的磨损情况，如磨损严重应更换新零件，以防泵的性能下降和腐蚀故障。6、填料磨损时，可适当压紧填料压盖，若磨损严重应更换新填料。（三）停车1、停机时应先用清水冲洗泵腔。以免固体颗粒沉淀，堵塞流道。2、缓慢关闭出口阀，然后停止电机。3、关闭入口阀，轴密封冷却水阀门。4、泵使用时间较长时，应拆卸后清洗油封重新装好，以防锈蚀。2球磨机工艺技术操作规程一、磨机开车前的故障准备：1、清理现场并排除影响磨机运转的障碍物，检查各处的了，螺栓是否紧固，启动磨机时，设备两边严禁站人；2、各管道阀门应灵活可靠，无渗漏现象，各润滑站的油面达到规定标高，如在冬季，应将润滑...
