安徽淮南矿业煤矸石综合利用顾桥电厂是目前国内已投运的最大单机容量的首台第二代循环流化床机组。华东电力设计院作为顾桥电厂的总体设计单位，以安全经济、技术进步、控制工程造价和提高经济效益为指导思想，力争将本工程建设成为“一流电厂”。各专业在设计中不断创新和优化，其主要设计特点有：1.总平面布置充分利用顾桥矿现有设施，减少本工程的投资煤场利用顾桥选煤厂，电厂不再设煤场。全厂管线尽量采用架空共架敷设，压缩了管线占地面积把功能相近的建筑物集中布置，采用联合建筑，减少建筑物占地配电装置采用屋内式，大大减少屋外式配电装置占地面积电厂的行政管理区利用电厂东面的矿区部分绿化区域。苍沟穿过整个厂区，需要进行回填压实处理。经过对厂区各区域布置调整，将厂区内两个主要的大体量的建构筑物，即主厂房、冷却塔避开苍沟，大大的减少地基处理的费用。同时在辅助设施上，也将考虑单层建筑坐落在苍沟上。2.锅炉专业能源与环境是目前我国的两个重大问题，而能源生产过程是环境污染的主要来源之一。要解决这两个重大问题，采用循环硫化床锅炉是最佳的选择。循环流化床燃烧技术是具有燃料适应性好、效率高、污染物排放少等优点的洁净燃烧技术。本工程选用循环硫化床机组，完全符合国家大力发展循环经济，按照“减量化、再利用、资源化”原则，以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价，取得最大的经济产出和最少的废物排放，实现经济、环境和社会效益相统一，加快建设资源节约型和环境友好型社会的政策。本工程锅炉选用东方锅炉（集团）股份有限公司自主开发型300MW循环流化床锅炉，东锅厂在ALSTOM引进型循环流化床锅炉的基础上作了进一步的改进和优化，使得循环流化床锅炉更能适应我国的生产运行环境。本工程对锅炉燃烧系统作了进一步的优化，取消了播煤增压风机，将炉侧回料器给煤改为炉前给煤，降低了工程造价，简化了锅炉运行模式。空压机系统按“系统分开，集中布置”的原则，二台机组设置一个全厂空压机站，节省占地，并便于全厂空压机的管理与维护。其中仪用气系统供应全厂的控制用气，单独设置干灰输送用气系统，确保控制用气的安全可靠。3.汽机专业为了提高机组的热经济性和安全性，在凝结水轴加出口的母管上分一路支管去锅炉冷渣器回收热量，在#6低加前此路冷却水回至凝结水母管。高加疏水在机组低负荷时，最低一级高压加热器与除氧器的压差较小，通常加热器危急疏水至凝汽器，则造成热量损失，将最低一级高加布置在除氧器下面一层以减少压差，可将最低一级高加危急疏水回收到除氧器，尽最大限度回收热量。根据循环硫化床机组没有磨煤机的特点，将除氧间与煤仓间合并布置，减少了主厂房的体积，同时也减少了四大管道的长度，显著的降低了整个工程的造价。汽动给水前置泵采用不同轴方案，布置在0m层。和同轴方案(布置在运转层)相比厂房的高度整体下降，经济性高；改善了检修、维护的工作量。4.电气专业因场地面积和冷却塔水气的影响，220kV升压站采用GIS，主变及起备变高压侧通过电缆与升压站相连。提高了电厂运行的可靠性，减少了运行维护的工作量，与升压站采用敞开式布置方案相比，降低了工程造价。离相封闭母线采用全连式，外壳采用一点接地的方式。避免了多点接地引起的杂散电流对钢筋、地下管道等金属设施的腐蚀，提高电厂运行的可靠性因循环流化床机组的厂用电较同等煤粉炉机组要大，通过合理选择辅机容量备用系数和电动机容量；选用高效率电动机，合理限制电动机启动电流倍数、效率及功率因数；合理选择变压器阻抗及其偏差；凝泵、一次风机、二次风机采用变频；合理地分配负荷等措施。使短路水平控制在40kA以内，动稳定电流不超过100kA。电除尘器采用单相高压电源脉冲供电方案，较传统的单相电源火花供电方案可节能约70%5.运煤专业由于本工程煤源为从选煤厂直接来煤，因此电厂内部除混煤筒仓外不设置煤场。燃料来自选煤厂的副产品煤矸石、洗中煤的混煤和煤泥，电厂区内仅有煤泥泵房和四个混煤筒仓。在细碎机前采用GFS型高幅筛产品，额定出力800t/h。该产品以大振幅，大振动强度，自清理筛面等鲜...
