（一）事故名称分馏塔油气进口法兰泄露事故现象：(1)分馏塔油气进口法兰泄漏较大，冒黄烟处理要点[P]－降温循环事故处理⑴立即行动①加热炉紧急降温②装置甩开分馏塔闭路循环③增大急冷油，降低油气温度④缓慢降低分馏塔压力⑵操作目标①保证装置不着火、爆炸。②保护设备⑶潜在问题①装置着火、爆炸。②损坏设备⑷操作步骤1—联系[P]－事故发现者首先报告班长[M]－班长应报告运行工程师、调度中心[M]－汇报装置及厂部[M]－若着火，火势较大，难以控制报火警119；[M]－运行工程师安排内操通知车间主任及各级干部[M]－在车间主任到达现场后，由运行工程师汇报情况及采取的处理措施2—处理措施[P]—高压放空吹汽[M]—打开高压放空急冷水〈M>-高压放空畅通，急冷水正常[P]—预热好P103/2、P115、P116。[P]—高压瓦斯引进装置，维持系统压力0.08Mpa。[I]—维持V101压差不低于0.08Mpa。[P]—封油罐、冲洗油罐补满柴油。[P]—甩油罐保持高液面。[P]—焦碳塔预热好待用。[P]—扫好开工循环线、焦碳塔新塔上部进料线备用。吹扫流程：甩油框架给汽→缓冲罐前高压放空←缓冲罐顶给汽焦碳塔上部进料阀后给汽→焦碳塔顶部（预热塔）[M]—安排加热炉降温[P]—减渣停止进缓冲罐[I]—加热炉分支流量降至20T/h[I]—以60℃/h速度迅速降温至460℃[P]—焦碳塔进料由老塔切至新塔上部进料[P]—老塔进行正常操作[I]—加热炉继续以40℃/h的速度降温，装置闭路循环。循环流程V101→P101→加热炉对流段→分馏塔→辐射进料泵→加热炉辐射段→焦炭塔→P116→V101。[P]—汽油、柴油停出装置[P]—汽油通过冷回流线进T102[P]—柴油通过贫吸收油线进T102[P]—蜡油通过二中回流、蜡油下回流入T102〈P〉—根据气温，决定是否吹扫集输油线[I]—加热炉继续以40℃/h的速度降温至380℃以下[P]—注水改返回[P]—过热蒸汽炉管吹汽掩护[I]—加热炉继续以40℃/h的速度降温至350℃循环[P]—停原料泵并冲洗[P]—吹扫原料泵出口线至分馏塔上、下部进料高压放空。[P]—启用P103/2（T102循环往复泵）抽V101油打加热炉辐射进料。[P]—停运辐射进料泵[P]—吹扫辐射抽出线至辐射泵出口高压放空[P]—甩开分馏塔进行循环。循环流程为：V101→P103/2→加热炉→焦炭塔→P116→V101。[P]—停运分馏塔底循环泵，冲洗[P]—吹扫分馏塔底循环泵进出口线至高压放空[P]—改通甩分馏塔底油流程，流程如下：分馏塔底循环线→甩油泵进口→甩油泵进口→甩油框架→原料罐[P]—启运甩油泵抽T102底油至催化原料罐。[I]—焦碳塔（循环塔）出口改入放空塔[P]—关闭分馏塔压力平衡线入塔阀门[P]—V101顶油气通过压力平衡线改入甩油罐气相返塔[P]—打开甩油罐去放空塔阀门，将压力泄至放空塔[P]—当分馏塔各侧线抽空后，停侧线泵〈P〉—根据需要确定是否吹扫管线[P]—关闭油气分液罐（V103）出口阀门[P]—打开油气分液罐（V103）放水阀门泄分馏塔压力[P]—各冷换水继续循环，关闭两发生器出口阀门，将水改入扩容器。[P]—减渣进缓冲罐管线每1小时顶一次。[P]—当分馏塔底无液面，甩油泵抽空后，停运甩油泵[P]—关闭分馏塔侧线所有阀门（包括12米入分馏塔的隔断阀门）[P]—将分馏塔底油缓慢放入高压放空[P]—人孔点机油[P]—分馏塔底油排干净，自汽油泵进口改循环水通过汽油冷回流线进分馏塔冷却。[P]—当分馏塔中部温度60℃以下时，停止冷却[P]—关闭分馏塔顶空冷入口阀门，高压放空阀门及油气分液罐（V103）放水阀门〈P>—分馏塔所有阀门已关闭，分馏塔处于一个隔离体系，交付抢修退守状态：执行停厂方案，转入停厂规程稳定状态S2-加热炉迅速降温、降量，装置循环（二）事故名称塔底循环泵封油管线泄露事故现象：（1）塔底循环泵封油管线泄露较大处理要点（1）降量生产，同时迅速关闭热油泵房封油阀门事故处理⑴立即行动①关闭热油泵房封油②加热炉降两分支量至16t/h⑤停蜡油泵及塔底循环泵⑵操作目标①保证装置不着火、爆炸。②保护设备⑶潜在问题①装置着火、爆炸。②损坏设备⑷操作步骤1—联系[P]－事故发现者首先报告班长[M]－班长应报告运行工程师、调度中心[M]－汇报装置及厂部[M]－若着火，火势较大，难以控制报火警119；[M]－运行工程师安排内操通...
