第八讲(幕墙工程)VIP专享VIP免费

第八讲幕墙工程施工技术1A413065熟悉幕墙工程施工技术一、建筑幕墙施工前的准备工作（一）预埋件制作常用建筑幕墙预埋件有平板型和槽型两种，其中平板型预埋件最为广泛应用。1．平板型预埋件的加工要求（1）锚板宜采用Q2358级钢，锚筋应采用HPB235（光圆）钢筋。HRB335或HRB400级（带肋）热轧钢筋，严禁使用冷加工钢筋。除受压直锚筋外，当采用光圆钢筋时，钢筋末端应作180°弯钩。（2）直锚筋与锚板应采用T形焊。当锚筋直径不大于20mm时，宜采用压力埋弧焊；当锚筋直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊。不允许把锚筋弯成牌∏形或L形与锚板焊接。当采用手工焊时，焊缝高度不宜小于6mm及0.5d（HPB235级钢筋）或0.6d（HRB335级、HRB400级钢筋），d为锚筋直径。（3）当预埋件采用热镀锌防腐处理时，锌膜厚度应大于45μm。（4）预埋件制作允许偏差（mm）：预埋件制作时，锚板、锚筋及锚筋与锚板面垂直度等允许偏差应按规范要求控制，其中锚筋长度不允许有负偏差。2．槽型预埋件的加工要求（1）材料同平板型预埋件。（2）加工精度、预埋件长度、宽度和厚度，槽口、锚筋尺寸以及锚筋与槽板的垂直度等允许偏差应按规范要求控制，其中锚板尺寸、槽口尺寸及锚筋长度不允许有负偏差。（3）预埋件表面及槽内应进行防腐处理。（二）预埋件安装1．预埋件应在主体结构浇捣混凝土时按照设计要求的位置、规格埋设。2．为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构混凝土强度等级不应低于C20。3．预埋件的锚筋应置于混凝土构件最外排主筋的内侧。为防止预埋件在混凝土浇捣过程中产生位移，应将预埋件与钢筋或模板连接固定；在混凝土浇捣过程中，派专人跟踪观察，若有偏差应及时纠正；梁板顶面的埋件，一般与混凝土浇捣同步进行，随捣随埋，预埋板下面的混凝土应注意振捣密实。4．浇捣混凝土前，应进行隐蔽工程验收。验收内容包括预埋件的规格、型号、位置、数量、锚固方式、防腐处理等。5．在已埋入混凝土结构构件的预埋件锚板面上施焊时，应避免高温灼伤混凝土。外露在结构构件的预埋件锚板表面，在焊接幕墙连接件后，应及时涂刷防腐涂料。6．幕墙与砌体结构连接时，宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。3．在主体结构测量的同时应对预埋件的实际位置进行测绘，给出预埋件的位置（上下、左右、进出）偏差的数据。预埋件位置偏差过大或未设预埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案，经与建设、设计单位洽商同意后方可实施，并将施工图调整意见提交给建设、设计等有关单位，经图纸修改后，方可进行施工。4．由于主体结构施工偏差而妨碍幕墙施工时，应会同建设、土建施工单位采取相应措施，并在幕墙安装前实施。5．在幕墙的安装过程中，应定期对安装定位的基准进行校核。6．对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进行，以保证施工安全和测量数据的准确。（四）后置埋件（锚栓）施工要求1．锚栓的类型、规格、数量、布置和锚固深度必须符合设计和有关标准规定。2．埋设锚栓的基体混凝土应满足设计要求。如混凝土强度达不到设计要求，应报设计单位修改锚固参数。风化混凝土、严重裂损混凝土、不密实混凝土、结构抹灰层、装饰层等，均不得作为锚固基材。3．混凝土应坚实、平整，不应有起砂、起壳、蜂窝、麻面、油污等影响锚固承载力的缺陷。4．锚栓不得布置在混凝土保护层中，锚固深度不得包括混凝土的饰面层或抹灰层。5．锚栓不宜设置在钢筋密集的区域（如承重梁的底部），应避开受力主钢筋，钻孔不得伤及钢筋。对于废孔，应用化学锚固胶或高强度的树脂水泥砂浆填实。6．对于膨胀型锚栓和扩孔型锚栓的锚孔，应用空压机或手动气筒吹净孔内粉屑，孔道应基本干燥；对于化学植筋的锚孔，应先用空压机或手动气筒吹净孔内碎渣和粉尘，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干燥。7．不宜在与化学植筋或化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作。8．碳素钢锚栓应经过防腐处理。9．每个连接节点不应少于2个锚栓。10．锚栓直径应通过承载力计算确定，并不应小于10mm。11．膨胀型和扩孔型锚栓的埋设应牢固、可靠，不得露套管。12．化学植筋或化学锚栓植入锚孔后，应...