真空辅助灌浆工艺VIP免费

真空辅助灌浆工艺真空辅助灌浆是近年才发展起来的一项技术，它是对预应力孔道进行抽真空，使孔道内达到一定的真空度，从而形成压力差来辅助灌浆的一种工艺。相对于普通灌浆，它具有良好的孔道密封性，使灌浆过程连续且迅速，浆体饱满、泌水率低等优点。一、作业准备1、设备试运行设备现场就位、新机具按要求注油后，接电试运转检查电机是否转向正确：真空泵和灌浆泵的正确转向均在机身上用箭头标志。真空泵在运转过程中是必须用水冷却泵头的，冷却水随着抽出的空气排出泵外。应从水源处（附近水龙头或水箱）通过塑料水管接进真空泵，排出的冷却水和空气可收集回水箱。灌浆泵应试水检查是否正常运行、有无严重泄漏。2、工具及辅助材料每个孔道的抽真空端和灌浆端各至少应准备有球阀一个300mm左右长度的铁质水管（两端扳有管螺纹）一根。每台真空泵配扳有管螺纹的铁水管一根与随泵的透明管联接；灌浆管配两根铁水管（两端扳有管螺纹）和一付活接。3、孔道检查为了避免灌浆过程中才发现预应力孔道堵塞或泄漏等意外，应事前进行孔道封闭性检查：往孔道内灌注清水以检查是否堵塞或漏浆，同时起到冲洗孔道的作用；试水过后必须用压缩空气吹干孔道。但是，一般情况下很少出现孔道堵塞或漏浆，可直接用压缩空气吹扫孔道进行检查即可。二、操作流程1、按设计或相关现行规范要求切除两端外露钢绞线后，安装两端密封罩，要求：对角交替拧紧其固定螺栓，使密封罩密贴于工作锚板端面上——别忘了装上配有的O形密封圈！2、将灌浆铁水管和阀门组件旋进锚垫板的灌浆孔内，连接真空泵并关闭灌浆端的球阀、打开抽真空端的球阀，即可开始抽取真空。3、同时，按配比充分搅拌灌浆料，通过1.2mm筛网过滤入集浆桶内：浆体一定要备料充足，以保证灌浆作业的连续性，否则，作业过程中因缺料而造成的停顿或泵入空气均会影响灌浆效果。4、在集料过程中，要启动灌浆泵让浆体在集浆桶和灌浆泵及灌浆管之间循环流动，防止浆体沉淀分层，同时起排除灌浆管内空气的作用。5、当真空表示值达到-0.06MPa以下后，暂停灌浆泵，通过活接联接灌浆管和孔道；启动灌浆泵，同时迅速打开灌浆端的球阀——开始灌浆。第1页共2页6、灌浆过程中，真空泵和灌浆泵均同时运转、中途不得停顿。7、当浆体到达真空泵一端进入真空泵的透明网纹管后，立即关闭该侧球阀，同时关闭真空泵。8、灌浆泵继续工作直至灌浆压力到0.7MPa为止，暂停灌浆泵。9、同时卸下两端密封罩的排气孔螺母，再启动灌浆泵继续往孔道内压浆，直到排气孔内泄出浓浆。10、堵上密封罩排气孔螺母，再继续压浆到0.7MPa并持压1~2分钟，关闭灌浆端球阀、关闭灌浆泵。11、拆除真空泵与孔道的联接，用清水冲洗透明网纹管及连接的铁水管——如果不慎致水泥浆进入真空泵内，则通过透明真空管接入水源后，开户真空泵抽水冲洗干净，准备下一孔道的灌浆。12、灌浆结束约六小时后即可拆除密封罩；球阀和与锚垫板连接的铁水管应在灌浆后5小时内拆除并清洗干净。三、注意事项1、预应力孔道必须干燥、密封、畅通。2、灰浆进入灌浆泵（集料桶）之前必须进行过滤。3、安装密封罩时，排气孔应位于上端。4、锚垫板安装前应检查灌浆孔处是否畅通、是否已攻有管螺纹；灌浆前应清理锚垫板灌浆孔内的杂物。5、灌浆前应检查球阀和各式接头是否完好。6、密封罩内应涂刷脱模剂，螺栓及螺孔也应刷油保护。四、设备保养：任何设备均须妥善保养方能保证其正常使用寿命，因此，每次连续灌浆作业结束后均必须将所有沾有灰浆的设备、工具和辅助性的周转材料清洗干净。1、真空泵必须打开储浆（气）筒下端的阀门放出里面的废浆，再用清水冲洗——当发现有灰浆结硬时，应打开筒盖进行清理；然后，关闭储筒下端的阀门，开启真空泵抽取清水清洗泵头直到出水清澈为止，冲洗用水必须干净、不得含有泥砂。2、搅拌机、集料桶、灌浆管和灌浆泵可作为一体进行循环冲洗：往集料桶内注入清水后，开启灌浆泵，用灌出的清水冲洗各机械部件及各阀门、管件。第2页共2页