面层车间生产流程图原木造段木方制材（设备：跑车带锯）刨切方蒸煮（一般为72小时，柚木、依贝等特殊木种为5天）旋切刨切1-6mm面皮旋切和刨切剩下的余料外购批料四面刨框锯小带锯面皮真空干燥（5天）（一般为厚皮）网带干燥（一般为薄皮）剪切无需干燥，一般外购批料已干燥过修补：将两端开裂的面皮用拼接机拼接整理组：将余边余料贴成平衡层原木存放（不间断喷水）+3个蓄水池（储满水）面皮平衡层养生（2-3天）生产周期：5-6天生产周期：7-10天基材车间生产流程图单板基材11个工作台进行一次修补①按树种和拼接等级划分C0：一级板C1：二级扳C2：三级扳碎拼板：拼法最杂乱的板涂胶②冷压③刮木灰二次修补④收板（验收）热压⑤刮原子胶⑦养生⑥裁边⑧继续夹板砂光（定厚度）⑨粗砂光细砂光成品基材生产周期1-2天贴面企口车间生产流程图成品基材板划线（放出余量：长度20-40mm不等，宽度2-3mm不等）生产周期1-2天（具体根据定单量）涂饰车间工艺流程图涂饰车间一般生产原则是：六底两面（六道底漆两道面漆）若是开直角的单子，则先油漆水性底漆红外干燥耐刮擦腻子（一次腻子，补大的漏洞）紫外干燥（UV光固化）砂光（前端有吸灰口）耐磨底漆（根据客户要求适当增加颜色）紫外干燥（UV光固化）砂光底漆紫外干燥（UV光固化）砂光二次腻子（补小漏洞）紫外干燥（UV光固化）二道砂光底漆紫外干燥砂光吸尘一次面漆红外干燥紫外干燥（UV光固化）二次面漆紫外干燥（UV光固化）分选（挑出坏板和需要返工的板）打包生产周期：1-2天（具体根据定单量）
