冷凝器铜管材质VIP免费

第五节热交换器冷凝管一、H68A管1951年，大中金属材料厂开始小批量试制生产三七黄铜管，近似苏联标准л68黄铜管（即H68黄铜管），产量很低，班产只有二三十支。1954年，应上海杨树浦发电厂和西安电厂的要求，研制三七黄铜冷凝管，作发电机组维修用。1956年，上海铜厂为国产6000千瓦发电机组配套生产直径21×1×1800毫米H68黄铜管，并以自订的《铜管质量检验标准及暂行规则（试行）》检验出厂，成为国内第一家生产冷凝管并装机使用的工厂。之后，H68管逐步为2.5万、5万、12.5万、20万千瓦发电机组配套。但是，H68冷凝管在装机使用中发现有局部脱锌腐蚀而造成泄漏现象，有的使用寿命仅三五年，影响发电设备的正常运行。1973年，该厂经过几年试验研究在其他冷凝管中添加0.03～0.06%微量砷元素，提高耐蚀性能的成功工艺，移植于H68冷凝管。经河北下花园、安徽马鞍山、西安坝桥、山西大同等6个不同水质的内陆电厂的4年多装机使用和每年抽样检验的工业性试验，取得良好的效果。后又扩大到山东南定等20多家电厂使用，年腐蚀深度在0.03毫米左右。据此速度计算，1毫米壁厚的铜管，即使腐蚀一半厚度也要10余年。经电力部西安热工研究所认定，含砷H68冷凝管抗脱锌腐蚀能力高，使用寿命可比不含砷的提高4倍。据此，该厂提出发电机组冷却水盐量低于800毫克/升、水速2米/秒的淡水电厂采用H68A（A指含砷）管的建议。并列入由该厂起草的冶金工业部H68A热交换器部颁标准YB716/78。为进一步提高产品质量，1981～1983年，该厂又对铜管表面碳膜的影响进行研究，改进了酸洗工艺。1989年，该厂制定内控标准，用于直径10～25×1.0～2.0毫米×定尺长度H68冷凝管的创优，并采用逐根涡流探伤后出厂，使H68A冷凝管质量更得到保证。该厂生产的H68A冷凝管，产量占全国同类产品的20%左右，主要供应上海、青岛、杭州、哈尔滨、绵阳等地的汽轮机厂、电站辅机厂，制造以内陆淡水作冷却介质的热交换器使用。间接用户遍及内陆发电厂，得到用户好评。H68A冷凝管，1988年评为上海市优质产品，1989年评为中国有色金属工业总公司优质产品。1956～1990年（连同不含砷的H68管）共生产11846.8吨。是该厂主要产品之一。二、HSn70－1管1954年，上海九九无缝铜管厂应上海杨树浦发电厂维修换管的需要，开始研制冷凝管。根据来样，测得化学成份为含锡1%左右的三七黄铜。于是以炮弹壳、废旧黄铜管回料和电解铜、锡等适当配比，地坑坩埚炉熔炼，糠模铸锭，钻床钻孔，250吨水压机挤压，5吨和3吨拉伸机拉制成管。尺寸规格为直径16～20×1～1.5毫米。由于工艺设备落后，工模具供应紧张，生产不正常。月产不过数吨。1956年起，上海铜厂逐步按苏联ΓOCT标准лO70—1组织生产。1964年，冶金工业部颁发HSn70—1冷凝管标准，即按部标生产。在五六十年代，上海铜厂生产的70—1冷凝管占全国总产量70%以上，并先后为国产1万、2.5万、12.5万千瓦发电机组配套。HSn70—1管，作为淡水地区发电机组使用，性能优于H68。但因工艺装备及技术测试手段比较落后，铜管表面质量和性能波动较大。装机使用后也曾发生早期泄漏现象，部分机组特别是水质含盐量较高的地区，脱锌腐蚀严重，影响机组正常运行发电。产量也满足不了电力工业日益发展的需要。为了提高它的耐腐蚀性能，该厂将HAl77—2加砷的成果应用于HSn70—1冷凝管。经过几年装机使用，获得良好的效果。从而形成含砷的70—1A冷凝管（砷元素AS首位字母）新品种。1978年，含砷冷凝管列入国家标准，淘汰不含砷的冷凝管。又统称70—1冷凝管。1971年，该厂水平连续铸造机投产，用间断拉铸工艺生产HSn70—1坯锭，结晶致密，无气孔夹杂，但热穿孔时有开裂。1974、1975年两次组织攻关，未能找出穿孔裂开的内在规律。1977年又对化学成份、熔炼、拉铸和加热穿孔工艺集中进行调研，经过一个多月跟班追踪，现场实测铜水温度、拉铸速度、冷却水温、水速、拉铸中心线精确度以及裂开坯锭的含铅量等等，摸索出最佳生产工艺，并严格控制铅含量＜0.03%（标准是≤0.035），同时注意提高石墨结晶器内套质量，终于使穿孔合格率稳定在90%以上。1981年1982年，在上海碳素厂协助下，潘金荣、朱锦春等试验采用涂层石墨套和电子计...