设备安装质量控制点VIP免费

设备安装质量控制点1.设备安装前应对基础做如下的处理：a.铲出麻面，麻点深度宜不小于10mm，密度以每平方分米内有3个～5个点为宜，表面不应有油污或疏松层。b.放置垫铁或支持调整螺钉用的支撑板处（至周边约50mm）的基础表面应铲平。c.地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。d.预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面粘附的浆料必须清理干净，并进行妥善保护2.设备的安装2.1放线a.机器设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线及标高线，划出安装的基准线。b.有相互连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。c.平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线，其允许偏差为±20mm。3.垫铁的安装3.1垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面粗糙度不得大于Ra25μm，斜度宜为1：20～1：10，对于重心较高或振动较大的机器设备采用1：20的斜度为宜。3.2垫铁组布置应符合下列规定：a.在地脚螺栓两侧各放置一组，应使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁；b.相邻两垫铁组的间距，可根据机器设备的重量、底座的结构型式以及载荷分布等具体情况而定，宜为500mm；3.3斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，垫铁的层数宜为三层（即一平二斜），最多不应超过四层，薄垫铁厚度不应小于2mm，并放在斜垫铁与厚平垫铁之间。斜垫铁可与同号或者大一号的平垫铁配对使用。放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间。垫铁组的高度宜为30～70mm。每一组垫铁,一般的不超过四块,应尽量少用薄垫铁,调整后应将各块垫铁互相点焊牢固，垫铁与机器设备底座之间不得焊接，安装在金属结构上的机器设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。3.4垫铁直接放置在基础上，应整齐平稳、接触良好，接触面积应不小于50%。平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符。3.5机器设备找平后，垫铁组布置应符合下列要求：a.每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，并应露出底座10mm～30mm。b.地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓。c.机器底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。3.6机器设备用垫铁找平、找正后，对垫铁组应做如下检查：a.用0.25kg或0.5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。b.用0.05mm的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不应超过垫铁长（宽）度的1/3。4.地脚螺栓放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：a.地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份应涂上少量油脂。b.地脚螺栓在预留孔中应垂直。c.地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm。d.拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时进行,拧紧力应均匀。拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为2个～4个螺距。e.螺母与垫圈、垫圈与底座间均应接触良好。5.设备就位、找平及找正设备安装就位时，基础的强度应达到设计强度的75%。就位后，作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高允许偏差应符合下表的规定。定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差单位mm项目允许偏差平面位置标高与其他设备无机械联系±5±5与其他设备有机械联系±2±15.1整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000,横向安装水平偏差不应大于0.2/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。5.2泵的联轴器的对中找正采用百分表。5.3驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合泵技术文件的规定。5.4对于有公用底座的离心泵,调整联轴节对中时,在驱动机下面宜垫耐腐蚀材料薄片或铜皮。5.5泵在安装完后,应对油孔、法兰口进行密封。管道和泵连接时，管道不得强行对口。管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需要焊接和气割时，应采取必要的措施，防止焊渣进入泵内。5.6与泵连接的管道,应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量。相互连接的...