第1部分相关技术要求1执行标准GB/T12706.1-2002额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆GB/T2951-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048-1994电线电缆电性能试验方法GB/T3956-1997电缆的导体JB/T8137-1999电线电缆交货盘GB6995-1986电线电缆识别标志GB/T18380.1-2001电缆在火焰条件下燃烧试验第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法2使用特性2.1额定电压U0/U为0.6/lkV，额定频率为50Hz。2.2敷设方式可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种2.3电缆允许的最小弯曲半径：项目单芯电缆三芯电缆无铠装有铠装无铠装有铠装安装时电缆最小弯曲半径20D15D15D12D注：D为电缆外径3工作特性及条件3.1电缆导体的长期允许工作温度为70°C。3.2短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的最高温度不超过160C。4技术要求4.1导体4.1.1导体结构、性能及外观符合GB/T3956-1997的规定。4.1.2导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。4.2绝缘4.2.1绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体。绝缘表面平整色泽均匀。绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。4.2.2绝缘采用PVC/A型聚氯乙烯混和物，绝缘的平均厚度不小于GB/T12706.1-2002中规定的标称值，绝缘的最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm。4.2.3绝缘线芯采用颜色识别，分色规则符合GB6995-1986的规定。4.3缆芯、填充及内衬层4.3.1电缆绝缘线芯成缆方向为右向。4.3.2电缆的缆芯中用非吸湿性材料填充。4.3.3VV22型电缆成缆线芯外绕包两层PVC黑带作为内衬层，其厚度符合GB/T12706.1-2002的规定。4.4铠装4.4.1单芯电缆采用双层不锈钢带铠装，多芯电缆铠装采用双层镀锌钢带铠装。4.4.2钢带螺旋式绕包，绕包间隔不超过钢带宽度的50%。4.4.2钢带厚度符合GB/T12706.1-2002的规定，钢带绕包圆整光滑。4.5外护套4.5.1电缆外护套紧密挤包在铠装层上，护套表面光洁，色泽均匀。4.5.2电缆外护套材料采用PVC/ST1聚氯乙烯混和物；护套厚度符合GB/T12706.1-2002的规定，其任一点的最小厚度不小于标称厚度80%-0.2mm。5成品电缆5.1成品电缆的机械物理性能等技术指标符合表1的规定。5.2成品电缆经受3500V交流电压，时间5min的试验而不击穿。5.3电缆的绝缘电阻常数：20°C时，不小于36.7MQ・km；70°C时，不小于0.037MQ•km。5.4电缆导体20C时直流电阻符合GB/T3956-1997的规定5.5成品电缆的不圆度不大于10%。5.6成品电缆能通过GB/T18380.1-2001的不延燃试验。5.7成品电缆表面连续印有电缆型号、电压、厂名、尺码等标志。标志字迹清楚，容易辨认、耐擦，并符合GB6995.3-1986规定。6试验6.1例行试验例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下：
序号试验项目试验方法技术要求1导体直流电阻试验GB/T3048.4-94符合GB/T3956-1997规定2电压试验GB/T3048.8-943.5kV,5min不击穿6.2抽样试验抽样试验频次符合GB/T12706.1-2002规定，试验项目如下:序号试验项目试验方法技术要求1导体检杳目测符合GB/T3956-1997规定2尺寸检查GB/T2951.1-1997符合GB/T12706.1-2002规定6.3电缆型式试验内容及方法符合GB/T12706.1-2002的规定。7包装及运输和保管7.1电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm。7.2每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明：a.制造厂名或商标；b.电缆型号及规格；c.长度，m；e.毛重，kg；f.制造日期：年月；g.表示电缆盘正确滚动方向的符号；h.标准编号。7.3运输和保管应符合下列要求:a.电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒表1额定电压0.6/1KV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆(VV22)主要性能指标序号项目单位技术指标1导体直流电阻(20°C)Q/km符合GB/T3956-1997规定2交流电压试验kV/min3.5/5,不击穿34小时交流电压试验(4U0)kV2.4,不击穿420...
