伸缩带式输送机制作质量控制流程一、型号与技术参数型号输送量(t/h)带宽(mm)带速(m/s)最大输送长度（m）传送滚筒直径（mmm）托辊直径（mm）储带长度（m）转载机搭接最大长度（m）主电机功率（Kw）DSJ65/20/2X302006501.68005008950122X30DSJ65/30/2X403006501.610005008950122X40DSJ80/40/2X40400800210005008950122X40DSJ80/55/2X7540080021000630108100122X75DSJ100/63/2X7563010001.91000630108100122X75二、皮带机制作流程：原材料、三铸件、配套件进厂检验——板材、型材下料——清飞边毛刺，较直、校正——头架、侧架、中间架、支腿等部件工装的制作与检验——滚筒等加工件的加工，轴、轴承座加工为关键控制工序——滚筒的装配，为关键装配工序——各部装的装配制作，焊接、整形为重点工序——完成部装的清渣、除焊瘤、污物——除锈、喷漆——各部装分类标记，打捆、包装，有序放置。三、配套件进厂检验要求1、电机：A、表面漆层干燥均匀、无污物裂痕。名牌上标志特性清晰，明确。B、轴头直径、键槽尺寸正确，底座安装孔尺寸正确C、合格证、煤安证、防暴证等质量文件要齐全。D、整机试车时空载电流、温升、噪音要符合标准要求。2、减速机:A、表面漆层干燥均匀、无污物裂痕。名牌上标志特性清晰，明确。B、与侧板装配孔距、各轴径、轴长尺寸应准确。C、合格证、煤安证、说明书质量文件要齐全D、整机试车时噪音小于90dB,温升小于80°Co3、耦合器：总高度尺寸、最大外径等装配尺寸要准确，质量文件要齐全。4、制动器：装配尺寸要准确，合格证、煤安证、防暴证质量文件要齐全。四、制作中一般技术和质量要求1、原材料、三铸件进厂必须有材质单、需经质检人员检验合格方可入库使用。铸钢件的重要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔，次要部位上砂眼和气孔的总面积不允许超过缺陷所在面面积的5％，凹入深度不允许超过该处壁厚的1/5,每个铸件上的缺陷不得超过3处。2、所有钢板、型材，下完料周边先清除割渣、飞边毛刺，板料需经整形校正，方可进行装配。3、所有焊缝，除图纸有特殊要求外，均为连续焊缝，焊缝高为被焊件的最小厚度。各焊接件焊后要进行调平、调直。焊缝要均匀、平整,无气孔夹渣，烧边、烧偏现象。4、左、右侧帮、底架焊后需进行时效处理。并进行调平、调直。5、H架、纵粱管、储带仓在专用工装上对装制作，专用工装必须严格按图纸尺寸、公差制作。质检人员对专用工装必须对照图样仔细校对尺寸、公差，保证工装尺寸、公差的准确。6、传动滚筒轴线与胶带纵向中心线不垂直度W1/1000，传动滚筒轴线与减速机输出轴轴线不同轴度W0.2mm.偏斜度W30'。7、卸载滚筒、平托辊轴线应与传动滚筒轴线保持平行。各滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000，滚筒、托辊中心线对输送机架中心线的对称度为3mm.。8、安装时底架左右底平面高差W1.5mm.传动滚筒安装在左右侧帮上后，再按装齿轮。9、各滚筒上的加工件要严格符合图纸尺寸和技术要求，轴、轴承座等关键件必须由专职质检员检验合格，再进行装配。10、滚筒用轴承必须是哈尔滨、洛阳、瓦房店三大轴承厂生产的。装配前，要将轴承座内的铁屑、污物清除干净。保持轴承清洁，采用油热法装配轴承，严禁用气烤加热装配。11、装配时各滚筒要转动灵活，不许有阻滞现象。各轴承处注入足够的III号锂基润滑脂。12、清扫器弹簧调整得不易过紧或过松。清扫器的刮板与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度$85%。序号51支撑粱其中一个与储带转向架一起安装。13、左右侧帮上大小轴承座先粗加工，与侧帮拼焊成一体后，2—e370孔和2—0650孔同时加工，加工后打上标记。2—0370轴线的不平行度0.08mmo2—。650轴线的不平行度W0.05mm。©370F9轴心线对©650F9轴心线不同轴度W0.12mm14、允许在4－©26工艺孔增加工艺垫块，加工完后必须去掉工艺垫块。各有效端面对中心轴线的端面跳动W0.12mm。15、联接罩筒©530内孔不圆度W2mm。©550f9与©530的轴心线对基准轴线的不同轴度W0.16mm。有效端面不平行度W0.16mm。©550f9表面跳动W0.1mm。储带转向架的旋杆与胶带夹上下横梁应转动灵活。游动小车行走的钢轨工作面应在同一平面上，每米钢轨的轨面标高差不得...
