焦炉煤气制甲醇工艺流程焦炉煤气制甲醇工艺手册4.1概述4.1.1装置设计规模甲醇年产量：21万吨公称能力：20万吨4.1.2装置组成及各工序名称焦炉气制甲醇装置工艺装置包括以下各工序：主项名称（1）焦炉气湿法脱硫（2）焦炉气净化及粗脱硫（3）焦炉气精脱硫（4）转化及热回收（5）甲醇合成（6）甲醇精馏（7）空分（8）焦炉气压缩（9）合成气压缩（10）焦炉气气柜（11）锅炉给水及除氧槽（12）中间罐区（13）成品罐区及装卸站（14）火炬（15）公用系统4.1.3生产方法本装置以焦炉气为原料，采用全低压、空气透平膨胀、内压缩（液氧）加氮压机流程的空分工艺；20XX年0m3气柜；焦炉气压缩采用电机驱动无油螺杆式压缩机；代号00A00B010203040506A06B070809101112简化代号0A0B123456A6B789101112ADA+PDS湿法脱硫，氧化铁干法粗脱硫加变温吸附（TSA）脱除焦油、萘；二段加氢转化及干法脱硫；纯氧部分催化氧化，转化废热锅炉副产3.8MPa（g）中压蒸汽；合成气压缩采用蒸汽透平驱动带循环段离心式合成气压缩机（二合一机组）；甲醇合成采用等温型合成塔并副产中压蒸汽；甲醇精馏采用三塔精馏加回收塔工艺全厂物料流程框图图号：20XX年08-44-34.1.4流程特点（1）空分采用液氧内压缩空气膨胀流程，即采用增压空压机＋液氧泵＋空气增压透平膨胀机并通过换热器系统的合理组织来取代外压缩流程氧压机。针对用氧压力高，装置规模大的特点，选择这一流程是最安全可靠的，同时也经济合理。（2）焦炉气压缩采用无油螺杆式压缩机对焦炉气进行二级压缩，该压缩机具有以下优点：没有气阀、活塞环等易损件，结构简单、紧凑，运转可靠；压缩机寿命长；可保持气体的干净无油；（3）用ADA＋PDS湿法脱硫，H2S的脱除效率可以保证在90%以上，同时可以脱除部分有机硫、焦油和HCN；（4）采用氧化铁粗脱硫串变温吸附（TSA）脱萘的工艺，流程简单且操作简便，同时也除去了焦油和部分有机硫；5）采用国产新型加氢脱硫催化剂，具有较高的加氢活性，同时适用于含高浓度CO和CO2气氛下焦炉气的加氢转化，且转化率高，副反应小；(6)采用饱和塔，将原料气增湿，有效回收低位能及工艺冷凝液，并减少工艺蒸汽用量，消除大量工艺冷凝液的排放和处理；(7)采用纯氧部分催化氧化法转化工艺，引进关键设备――纯氧转化炉烧嘴，确保装置安全、稳定、长周期运转；(8)转化气副产3.8MPa(g)的中压蒸汽，经加热炉过热后进入中压蒸汽管网，不仅可以充分利用高位能，而且还可减少外供蒸汽量；(9)合成气压缩机采用单台带循环段的离心式压缩机，中压蒸汽透平驱动，提高装置的运行率，减少维修工作量；(10)合成塔采用国内具有自主知识产权的绝热均温型合成塔技术，引进国外催化剂。合成塔床层温度分布均匀，接近最佳合成温度，副产2.5〜3.5MPa(g)的中压蒸汽；(11)精馏采用三塔工艺流程，精馏塔采用高效规整填料，甲醇产品质量高，蒸汽消耗低。同时设甲醇回收塔，提高甲醇收率，降低废水排放量；(12)本装置自动控制系统采用DCS集散控制，使得全厂操作控制稳定，便利迅捷。同时采用一套安全仪表系统(SIS)，为全装置关键的设备和系统提供安全保证。4.1.5生产制度本装置的年操作小时数：8000小时本装置执行四班三运转生产制度。4.2原材料、产品及催化剂、吸附剂、化学品主要技术规格4.2.1原材料技术规格本装置的原料、开工用燃料均为焦炉煤气，原料及燃料焦炉气总量为*****Nm3/h。原料技术规格表如下：表4-1原料技术规格4.2.2产品技术规格本装置的产品及副产品见下表：表4-2甲醇装置产品及副产品甲醇产品质量符合GB-338-92标准优等品或一级品；或美国联邦标准O-M-232G“AA”级，具体质量指标如下：表4-3中华人民共和国国家标准工业甲醇(GB-338-92)表4-4工业甲醇美国联邦标准(O-M-232G)“AA”级表4-5空分产品规格4.2.3催化剂、吸附剂、化学品技术规格表4-6催化剂、化学品技术规格4.3装置危险性物料主要物性表4-7装置危险性物料主要特性表4.4生产流程简述4.4.1焦炉气湿法脱硫工段（00A工段）工艺物料流程图,图号20XX年08-44-4管道仪表流程图，图号：20XX年08-44-13、144.4.1.1工艺原理硫的各种化合物是烃类蒸汽转化催化剂和甲醇合成催化剂最主要的毒物，...
