1.构配件1.1主要构配件规格要求1.1.1横杆端插头应焊接于横杆的两端，其厚度不应小于10mm,下伸的长度L不应小于45mm。1.1.2横杆端插头应与轮扣盘匹配，端插头插入轮扣盘内，其外表面应与轮扣内表面相吻合，并保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。1.1.3立杆和横杆宜采用截面直径48.3mm壁厚不小于3.2mm规格的钢管。立杆的长度宜为600mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm、2100mm和2400mm等规格，轮扣盘在立杆上的间距宜按0.6m的模数设置，横杆的长度宜为600mm、900mm、1200mm、1500mm和1800mm等规格。1.1.4立杆之间的连接应采用立杆插套连接，其壁厚不应小于3.2mm,长度不应小于160mm,外伸长度不应小于100mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于1.5mm。1.1.5可调底座由螺杆、立杆调位螺母和底座板组成，螺杆与底座板应焊接牢固，底座钢板厚度不应小于6mm。1.1.6可调托撑由螺杆、立杆调位螺母和“U”型钢板组成，螺杆与“U”型钢板应焊接牢固，“U”型钢板厚度不应小于5mm。1.1.7可调底座和可调托撑的螺杆外径不应小于36mm，宜采用梯形螺纹。螺杆与调位螺母的旋合长度不应少于5扌扣螺母高度不应小于30mm,厚度不应小于5mm。2.主要构配件的材质及制作要求2.2.1轮扌式钢管脚手架的构配件除有特殊要求外，轮扌式脚手架的钢管应符合GB/T13793或GB/T3091中规定的Q235普通钢管的要求，其材质应符合GB/T700的规定。轮扌盘、横杆端插头以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于GB/T11352中牌号为ZG230—450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。支座螺杆采用碳素钢制造时，其材质应符合GB/T700中Q235的规定。调节螺母采用碳素铸钢制造时，其材料应采用机械性能不低于GB/T11352中规定的ZG270—500牌号的铸钢。2.2.2主要构配件允许偏差应按表1采用。表1主要构配件的制作质量及允许公差要求注：L为杆长。2.2.3轮扣盘与立杆连接部位以及横杆与端插头的连接处应采用焊接，连接焊缝应满焊，焊脚尺寸不应小于3.5mm。表1主要构配件的制作质量及允许公差要求F—亞司剪JJ擇：F—水平剪R採團3轮扣式钢管剪刀撐示意图图卸轮扣式锯管剪刀撐节点示意图图各前刀撑设置立面示盍图1-亞民2-^fti3阖捧：d-益做5-境禺豈：T-斜捧扌〕图占翦刀撑设直平面示意图二一屋:衬鹦力操：2—水平觐Ki2）当架体搭设高度大于5m且不超过8m时,应在中间纵横向每隔4〜6m左右设置由下至上的连续竖向轮扣式钢管剪刀撑或扣件式钢管剪刀撑，同时四周设置由下至上的连续竖向轮扣式钢管剪刀撑或扣件式钢管剪刀撑，并在顶层底层及中间层每隔4个步距设置扣件式钢管水平剪刀撑，剪刀撑的搭设方式应按相关要求执行；3）搭设高度大于8m的满堂模板支撑架宜按本规程第10章的相关规定执行；4）支撑架的竖向剪刀撑和水平剪刀撑应与支撑架同步搭设，剪刀撑的搭接长度不应小于lm,采用扣件式钢管剪刀撑的且不应少于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm,扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N•m,且不应大于65N•m。5）当同时满足下列规定时，可采用无剪刀撑框架式支撑结构a.搭设高度在5m以下；b.被支撑结构自重的荷载标准值小于5kPa；c.支撑结构支承于坚实均匀地基土或结构土；d.支撑结构与既有结构有可靠连接。3.1.5模板支撑架的高宽比不宜大于3,当高宽比大于3时，应在架体的周边和内部以计算确定水平间隔与竖向间隔距离，且设置连墙件与建筑结构拉结，当无法设置连墙件时，应设置钢丝绳张拉固定等措施。8.1.6模板支撑架立杆顶层横杆至模板支撑点的高度不应大于650mm,丝杆外露长度不应大于300mm,可调托撑插入立杆长度不应小于150mm（图7）。E17再调託座伸出顶层横杆的悬晋长滾1—可询托坯2-W=3—也丘塡毋卜4—立杆：卫一瑾忏3.1.7模板支撑架可调底座调节丝杆外露长度不宜大于200mm,最底层横杆离地高度不应大于500mm。3.1.8应设置纵向和横向扫地杆，且扫地杆高度不宜超过550mm。4.1施工4.1.1搭设操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。模板支撑架及脚手架搭设前工程班组长应按安全专项施工方案的要求对搭设作业人员进行技术和安全作业交底。4..1.2应对进入施工现场的轮扣式钢管脚手架构配件进行验收，...
