材料成型基—焊接焊接基本概念1焊接的定义及特点焊接的定义：被焊工件(同材质或者不同材质)通过加热或加压(或两者并用),采用或不用填充金属,使被焊工件达到原子间结合而形成永久性连接的工艺过程。金属焊接的条件：两块金属的距离d达到(3~5)×10-10mà金属原子间形成金属键à实现焊接。a.两块金属件要接触b.要有足够高的能量焊接的特点——优点：1）连接性能好，密封性好，承压能力高；2）省料，重量轻，成本低；3）加工装配工序简单，生产周期短；4）易于实现机械化和自动化。——缺点：1）焊接结构是不可拆卸的，更换修理不便；2）接头的组织和性能发生变化，往往是变坏；3）产生焊接残余应力和焊接变形；4）产生焊接缺陷，如裂纹、未焊透、夹渣、气孔等。焊接与机械连接（如铆接）和粘接的差异：被焊接的材料不仅在宏观上建立了永久性的联系，而且在微观上建立了组织之间的内在联系。机械连接和粘接是借助第三方实现材料的连接，被连接材料之间没有内在性的联系。2焊接的分类——熔化焊熔化焊——液相焊钎焊——液固相焊(固相焊)压力焊——固相焊(固相焊)熔化焊焊接过程中，将焊接接头加热至熔化状态，在温度场、重力等的作用下，在不加压力条件下，两个工件熔融的液态金属混合，待温度降低后将两被焊工件牢固地凝结在一起，完成焊接的方法。钎焊利用熔点比母材低的填充金属(钎料),经加热熔化后,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙并与母材相互扩散,实现连接的焊接方法。压力焊典型的固相焊接方法，利用压力使待焊部位的表面在固态下直接紧密接触，并使待焊接部位的温度升高，通过调节温度、压力和时间，使待焊表面充分进行扩散而实现原子间结合，形成焊接接头的方法。电弧焊埋弧焊Submergedarcwelding,熔化极螺柱焊Studwelding焊条电弧焊Shieldedmetalarcwelding惰性气体保护电弧焊Argonarcwelding(orMIG)CO2电弧焊CO2arcwelding(orMAG)非熔化极钨极氩弧焊Argontungstenarcwelding等离子弧焊Plasmaarcwelding原子氢焊Atomichydrogenwelding气焊氧氢焊Oxy-hydrogenwelding空气乙炔焊Air-acetylenewelding氧乙炔焊Oxy-acetylenewelding电子束焊Electronbeamwelding激光焊Laserbeamwelding电渣焊Electroslagwelding铝热焊Thermitwelding复合热源焊Hybridwelding熔化焊GMAWorMIG/MAGGTAWorTIG高能束焊接钎焊火焰钎焊Torchbrazing(soldering)盐浴钎焊Saltbathdipbrazing激光钎焊Laserbrazing炉中钎焊Furnacebrazing感应钎焊Inductionbrazing电子束钎焊Electronbeambrazing电弧钎焊Arcbrazing熔化焊、钎焊、压力焊特点的比较3.焊接技术的历史与发展连接技术的历史与发展焊接技术属于连接技术的范畴连接技术是伴随着材料的应用而产生的。在人类还只能使用天然材料时，就产生了捆绑、镶嵌、缝纫等连接技术。当人类可以制造材料后，现代意义上的连接技术就开始萌生了。除机械方法以外，钎焊或许是最古老的连接金属的技术。材料连接的方法及其基本特征连接技术已经出现了多种方法：捆绑、镶嵌、焊接、铆接、粘接连接过程中涉及到的能量类型：光、电、声、化学、机械结合性质：机械结合、化学结合和材质结合焊接方法处于绝对主导地位过程最复杂、发展最迅速应用最广泛从近现代历史上看,焊接的发展主要是焊接热源的发展所推动的。现代焊接生产对于焊接热源的要求主要是:(1)能量密度高，并能产生足够高的温度。高能量密度和高温可使焊接加热区域尽可能压力焊冷压焊Coldpressurewelding,爆炸焊Explosivewelding超声波焊Ultrasonicwelding电阻对焊Upsetbuttwelding电阻点、缝焊Resistancespot,seamwelding锻接Forge-welding,Blacksmithwelding摩擦焊Frictionwelding扩散焊Diffusionwelding搅拌摩擦焊Frictionstirwelding高频电阻焊Highfrequencyresistancewelding小，热量集中，并实现高速高效焊接生产。(2)热源性能稳定，易于调节和控制。热源性能稳定是保证焊接质量的基本条件。(3)高的热效率，降低能源消耗。尽可能提高焊接热效率，节约能源消耗有着重要技术经济意义。现代焊接技术发展方向:(1)高品质焊接材料。如镍基合金焊丝、铝合金焊丝、钛合金焊丝、镁合金焊丝、超高强钢焊丝;实芯焊丝...
