第27卷·第3期轧钢·67·3结语粘结是冷轧罩式退火产品中常见的一种缺陷，通过分析其形成原因，优化了冷轧工艺及罩式退火工艺，2008年产品粘结缺陷的不合格品率比2007年降低了0．17；同时，通过实施多项工艺改进措施，冷轧带钢的表面质量得到了提高。参考文献：[1]冯楷荣．冷轧带钢粘结缺陷分类控制[J]．轧钢，2008，25(5)：55—57．E2]邓菡．冷轧钢卷粘结缺陷产生原因分析及预防措施EJ]．轧钢，2006，23(2)：6163．[3]黄皆捷，吴彬．宝钢冷轧板粘结成因分析及消除对策探讨[J]．轧钢，1999，16(3)：13—16．连退清洗段循环系统的故障分析及其优化胡八虎(武汉钢铁集团公司设备维修中心，湖北武汉430000)摘要：分析了影响冷轧带钢清洗系统稳定运行的主要因素，诸如管道振动、换热器故障、泵的使用寿命、管道压损和流量，并提出了相应的解决措施，据此给出了循环系统和备用系统的优化方案，既提高了冷轧带钢连退清洗段循环系统的运行稳定性，又降低了生产成本和维护成本。关键词：冷轧带钢；清洗；循环系统；优化中图分类号：TG335．22文献标识码：B文章编号：1003—9996(2010)03～0067—04FailureAnalysisofCirculationSystematCleaningSectionofContinuousAnnealingLineandItsCountermeasuresHUBa—hu(MaintenanceCenter，WuhanIron＆Stee[GroupCo．，Wuhan430000，China)Abstract：Themaininfluencefactors，suchastubevibration，heatexchangerfailure，pumplife，tubepressureandflow．etc．Ontherunningstabilityofcleaningsystemforcoldrolledstripwereanalyzed．Therefore，theoptimizationschemeofcirculationsystemwasputforward，andgoodeffectsoflowproductionandmaintenancecOStSwereobtained．Keywords：coldrolledstrip；cleaning；circulationsystem；optimizationl前言近年来，随着汽车板及高级家电面板需求的不断提升，大型连续化高速退火炉的普及应用，对带钢表面质量提出了更高的要求，带钢进入退火炉之前的清洗也就显得格外的重要。清洗方式已由以前的热碱浸洗+热碱刷洗+热水漂洗改进为热碱喷淋+热碱刷洗+热水漂洗+高压水喷淋口]，现在最新的清洗方式是热碱喷淋+热碱刷洗+电解清洗+热水漂洗+高压水喷淋。随着清洗形式的更新，循环系统的设备也需改进和优化，以确保其清洗的高效性及连续运行的稳定性。2影响循环系统稳定运行的因素及其改进措施2．1管道的振动管道振动主要是由于泵的频繁启停及气动切断阀快速切换所产生的水锤而引起的，水锤力可达正常工作压力的3～4倍，对管道压力表、阀门、换热器、补偿器及管道焊缝产生巨大的冲击，最终收稿日期：2009—07～10作者简介：胡八虎(1979一)，男(汉族)，湖北武汉人，助理工程师。·68·轧钢2010年6月出版影响管道设备的使用寿命。为减少管道振动，可采取以下措施：(1)在管道设计时，通过选择合适的管径将流体速度控制在3m／s之内；(2)气动切断阀选型时，阀门的开闭动作时间在工艺条件允许的情况下尽量选择缓开型；(3)加强循环管网支架固定，计算管道补偿量，合理布置管道补偿器。2．2换热器的故障换热器在循环管路中一般都是单独存在的，一旦发生故障容易造成主循环管路连续运行的中断。其故障原因一般可分两类：一是换热器的阻力过大，效率低；二是换热器的密封老化过快。换热器的阻力过大，可能是常年累月的使用中，管道中的碱液沉积物及铁粉颗粒堵塞了管路；也可能是新建管道冲洗不干净，焊渣及杂物过多。换热器密封老化过快的主要原因是密封选型时介质成分条件考虑不充分，很多换热器选型时只考虑清洗液原液的主要成分及正常的使用条件，但清洗液会将带钢表面的乳化液、油污及铁粉颗粒带入清洗液中，使清洗液的成分比例及组成不断发生变化。而在生产过程中，温度的控制也不是一成不变的。在很多情况下，短时间的温度变化时常出现，主要原因是温控反应不及时，当设置温度从75℃调整到80℃，温度控制阀开启，温度上升，温度检测达到设定值后，发送信号至温度控制阀再进行调整，在这个过程中，温度控制时有滞后，短时间温度可达90℃左右。这样的温度对特定的密封材料是有很大影响的。对于换热器的故障，可采取以下...
