G©技术交底书表格编号项目名称第页共页交底编号工程名称设计文件图号施工部位桥梁工程盖梁施工(钢棒)交底日期年月日技术交底内容：1技术交底范围大桥常规盖梁(半幅双柱式)。2、设计情况(1)盖梁具体尺寸见各桥相应的分项工程尺寸统计表。(2)盖梁模板采用钢模板。(3)盖梁施工米用穿钢棒法进行施工，米用eiOcm高强钢棒(16Mn钢)，钢棒上套套筒；套筒钢板上安装32t螺旋千斤顶(QL型)個定咼度32cm,起重咼度18cm按8-10cm考虑;上横桥方向铺设I45a工字钢，长度为13m;上顺桥方向铺设12*14方木，长度为3.5m，间距30cm。3、开始施工的条件及施工准备工作(1)在墩、台身质量检验合格后方可进行。(2)钢筋等原材料进场时，必须对其质量指标进行全面检查。(3)施工机械检查调试。对混凝土拌和、运输、灌注、振捣、吊装设备及工具进行调配和维修保养,以满足生产需要。(4)施工作业人员经过安全教育培训,并熟悉施工相关工艺流程。4、施工工艺4.1施__艺流程(1)盖梁施__艺施工准备-支撑体系搭设-底模铺设-测量放线-钢筋加工安装-侧模安装-测量复测-钢混凝土浇筑f保湿养护f拆模f安装支座垫石钢筋f安装支座垫石模板f浇筑垫石f养护4.2盖梁施工4.2.1施工准备浆和松弱层，凿毛露出新鲜混凝土面，敲掉已剥离但未掉落的松动混凝土块，并用空压机吹干净。标高控制在比设计标高高3cm左右，以便于安装盖梁底模。调直墩柱顶预留伸出的钢筋，对伸出的预留钢筋按设计要求形状成型。墩柱施工时预埋016cm的PVC管，在盖梁施工前将预埋孔道凿出。钢棒中心到盖梁底的高度=底模厚度+方木厚度+工字钢厚度+螺旋千斤顶高度+钢棒半径=10.6+14+45+(32+10)+0.7+5=117.3cm4.2.2测量放样在盖梁施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置测量、立柱顶高程测量。墩柱中心测量采用全站仪进行测量。4.2.3支撑体系搭设安装承重钢棒，安装时保持两侧伸出的长度一致；钢棒上方安装套筒，套筒安装时靠近紧贴墩柱，套筒钢板上安装32t螺旋千斤顶，固定高度32cm,起重高度18cm，安装时将千斤顶调节到10cm位置，千斤顶上横桥方向安装I45a工字钢，靠近墩柱安装；工字钢上顺桥方向铺设12*14方木，间距为30cm。在模板支架安装时，严格按由下而上的顺序进行，为防止纵梁侧倾，用拉杆将2根I45a工字钢固定在—起，间距为2m,待纵梁稳定后方可布置横梁方木。待混凝土浇筑完毕,达到养护期后,人工脱落模板，拆模M页序与安装M页序相反,自上而下，确保施工安全。4.2.4底板模板铺设盖梁施工采用定型钢模板，从专业厂家定型制作，模板进场报监理及业主同意后方可进场保用。模板的安装采用人工办法或吊车配合安装，为了减少模板接缝,增加模板的刚度，模板应尽量设计成大面积。模要求内表面光滑、平整,接头严密不漏浆。支架架设完毕后铺设底模，铺设底模前先在墩顶放出盖梁的横轴向方向线，底模横轴线应与盖梁的横轴线重合，底模铺设好后对底模的平面位置和标高进行校核，底模调整好后开始安装盖梁钢筋。4.2.5钢筋加工安装盖梁钢筋在钢筋加工场加工成型，在桥位处绑扎钢筋骨架,整体吊装到底模上就位。绑扎钢筋时，按施工图纸上箍筋的间距，在主筋上绑扎设计数量的箍筋，伸入盖梁的墩柱钢筋如与盖梁主筋相碰时，可适当调整墩柱钢筋。在盖梁钢筋底部及侧面绑扎一定数量的垫块与模板隔开,以保证钢筋保护层厚度。准确放出支座中心位置，按施工图纸绑扎好支座垫石预埋筋及防震挡块钢筋。钢筋预制前应将钢筋表面清理干净，对于焊接点附近的浮锈和陈锈必须清除，对于老锈的钢筋不得使用。盖梁主筋加工必须制作加工台,加工台上各弯折点应精确放出，以保证钢筋成型精度。钢筋的切断应采用钢筋切断机、砂轮机、断线钳,不得使用电弧焊、氧焊切割钢筋。钢筋应平直无局部弯折，加工后的钢筋不应有消弱钢筋截面的伤痕。钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始逐步弯向两端，弯钩应一次弯成，钢筋末端的弯钩应符合设计要求4.2.6侧模及挡块模板安装钢筋安装完毕后安装侧模，侧模可事先在场地内分面连接好，整体吊装，以提高工效。模板拼装好后用全站仪校模，检查模板的垂直度是否满足要求。模板在吊装前应事...
