提高成品仓库利用率的解决方案1VIP免费

提高成品仓库利用率的解决方案在成品仓库的管理中，需要解决两个问题，即入库时提高仓库的利用率和出货时加快出货的速度，做到入库时放的多、放不乱，出库时好拿货、出的快。决定成品仓库占用面积的多少是由堆放纸板的托盘数量来解决的，而存放托盘数量的多少由托盘底面积的大小解决的，托盘底面积的大小是由纸板的码垛方式决定的，而码垛方式是由纸板码垛高度决定的。怎样才能做到托盘用量最少？怎样才能做到码垛面积最小？一般企业没有把决定仓库利用率的码垛方式这个重要环节加以规范，而是把这个重要环节的处置权交给生产线后工序码垛的操作工或按生管系统里的出纸参数设定。标准简单五层20张捆，三层10捆，一般不十分重视。例如：纸板尺寸：680×425mm品种：五CB（高度7.3mm）工单数量：13000片纸板面积：0.289㎡总平方：3757㎡总体积：27.43m³生产线：2200mm开数：5开择纸门幅：2150mm收纸张数：40张车速：140迈生产长米：1768m生产刀数：2600生产时间：12分37秒收纸次数：65次收纸速度：11.66次/秒打包速度：2.332秒/包每捆重量：7.5kg捆的长宽高：680×425×292每捆体积：0.0977m³680mm292mm425mm堆垛高度：1.752m每垛数量：40×6捆＝240张每垛体积：0.506m³680mm1.752mm（6×292）425mm垛数：54.17垛总体积：27.43m³码垛方式：一放6一放5一放4托盘尺寸：1200×1000mm1、一放4总托盘数：14个托盘底面积：（长680×2＝1360，宽425×2＝850（实际1200）。托盘底面积：1.632㎡总面积：1.632×14＝22.85㎡体积：40.03m³2、一放5总托盘数：11个托盘底面积：1360×1105，1.5028㎡面积：1.5028×11＝16.53㎡体积：28.96m³3、一放6总托盘数：9个托盘底面积：1275×1360，1.734㎡面积：1.734×9＝15.61㎡体积：27.34m³这三种码垛方式的结果是相差46.42％的面积。如果按体积计算一放4的方式比理论体积大45.94％，一放5大5.6％，一放6基本相等，总差56％。如果仓库的货位长8米，宽6米：最大托盘堆放数量：40个托盘最大伸放面积：1500×1062.5＝1.594㎡一放6：占12个一放5：占14个一放4：占16个仓库面积占用差23％。因此，把复杂的计算交给ERP去处理，我们按得出的结论去要求操作人员，把流程设计好，有人执行，有人监督。工作效率、使用率会大大提高。一、托盘尺寸1200mm1000mm二、货位尺寸8000×6000mm列行8×5＝40托盘，面积48㎡。1.2㎡三、底面积尺寸三、先计算总占货位数货物占面积＝（底面积×托盘数量）×货位面积占货位数量＝货物占面积÷托盘面积（小数点四舍五入）五、先排列，后算排占货位数量＝（列×排）列＝（托盘数量×底面积宽）÷托盘宽排＝占货位数量÷列例如：一放6总托盘数：9个托盘底面积：1360×1275面积：17.34×9＝15.61㎡体积：27.35m³求：占几个货位？1.275×1.36＝1.734×9＝15.61㎡1121314151122232425213233343531424344454152535455516263646561727374757182838485815.61÷1.36＝12个列＝货位长÷底面积长＝8×1.36＝6排＝12÷6＝2个2×6＝12货位占有率＝（15.54÷48）×100％＝32.52％六、货位的体积与运输车辆配车9.6车的体积：9.6×2.5×2.6＝62.4m³折货位的面积35.65㎡。货位的面积是48㎡，货位的利用率达到75％就能配车成功。11213141511222324252132333435314243444541525354555162636465617273747571828384858