焊接材料的管理4.1采购和验收4.1.1焊条、焊丝必须有出厂的质量证明书，质量证明书应包括熔敷金属化学成分、机械性能。各项指标应符合的有关规定，缺项部分应复验，复验合格后方可使用。4.12焊条药皮不得脱落或有明显的裂纹，氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准《纯氩》GB4842的规定，且纯度不应低于99.95%，含水量应小于50mg/L。4.2保管和烘干4.2.1焊材要妥善保管在焊材库内，焊材库内要配置温湿度计和除湿机。焊材库内的温度要保持在5℃以上，相对湿度不大于60%。焊条要放在格架上，离开地面和墙壁不小于300mm。每堆体积不能过大，宽度不大于两排，高度不超过1.2m。库内温度、湿度应按时控制调整，并填写室内《气象记录》。4.2.2焊材使用前，需经严格烘干才能发给焊工。4.2.3烘干员负责焊材的烘干工作。焊材的烘干数量要有计划，根据工程进展情况，准备适量的烘干焊材。焊材烘干时，要做好《焊材烘干记录》。4.2.4焊材烘干时，要使用远红外线式的焊材烘干箱和保温箱。烘干箱、保温箱由焊材烘干员负责保管。温度计要定期检验校核。在烘干焊材时，焊材放进或取出时，烘干箱内的温度不得超过200°C。4.2.5焊材烘干之后，存放于保温箱内，要尽快使用完，保温箱温度始终保持在100-150°C。否则，要根据放置时间重新烘干。4.3发放和回收4.3.1焊工领取焊材一定要有完好的焊条保温筒，否则拒发焊材。焊条保温筒要通电加热保温。在一个焊条筒内，不准装入两种不同性质的焊材，以免用错。4.3.2烘干员发放焊材时，一定要核对焊材型号和色标，防止发错。4.3.3烘干员一次发给焊工的焊材不要太多，一定要控制在4小时内用完。当夏季阴雨潮湿时，要根据焊接责任工程师的意见，每次少发焊材，控制焊材在1-2小时内用完。4.3.4焊工施工结束后剩余的焊材返回焊材烘干室，并做好回收记录。4.3.5烘干员要将焊工返回的焊材分类单独存放，妥善保管。凡完整的焊材在外放置不超过四小时的可以直接返回保温箱，保持一小时以后优先发放使用。若超过放置时间要再烘干后使用。再烘干的温度时间，由焊接责任工程师根据具体情况决定。焊材再干燥的次数，一般不超过两次。超过两次的降低使用，不能再用于管道的焊接。4.4焊材烘干室控制流程图4.5焊材色标规定为有效防止焊丝发生混淆导致错误使用，对现场的焊丝涂刷色标来区别。色标的涂刷方法是在焊丝的一端涂上5-10mm的色标，焊丝的色标规定如下表所示：序号名称牌号颜色1焊丝TIG-50/H08Mn2Si无2焊丝TIG-R30/H13CrMoA红色3焊丝TIG-R40/H08Cr2Mo1白色4焊丝H00Cr21Ni10/ER308L蓝色5焊丝H0Cr20Ni10Nb/ER347黄色6焊丝H1Cr24Ni13黑色4.5管材、管件、阀门、法兰管理应符合《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004和《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999相关规定。5.焊工管理5.1参加焊接施工的所有焊工必须持有质量技术监督局颁发的相应项目的焊工资格证书，经监理机构审查合格后进行相应材质现场在线考试合格，报联合项目部（IPMT）1焊接责任工程师提出焊材计划焊接工艺规程焊接责任工程师填写焊材发放记录表头烘干室焊接管理员、QC工程师监控物质经销公司焊材库烘干室烘干员烘干发放回收领用退库温度5℃以上湿度不大于60％堆放位置离开地面和墙壁大于300mm焊材复验填写烘干记录防止剧冷剧热温度计定期校验烘干不超过两次填写发放记录必须有焊材筒剩余焊材退库资料交焊接工程师和监理公司审核备案，同时发给合格焊工标识签，焊工应在合格项目准许的范围内施焊。焊工应接受技术交底，按照现场的焊接工艺规程（WPS）规定的工艺参数施焊。5.2在焊接施工中焊工应严格按照焊接技术方案和焊接工艺要求进行施焊和检查，如果遇到与焊接工艺要求不符的情况时焊工有权停止焊接，并应及时反映给技术人员。5.3如果施工人员在焊接施工中发现重大质量问题时应及时报告给技术人员，不得擅自处理。6.焊接工艺6.1主要材料焊接工艺（WPS）一览表序号母材壁厚焊接材料焊接方法预热焊后消氢热处理1A106Gr.B/20#≤19mmH08Mn2Si+J427GTAW+SMAW---2A106Gr.B/20#>19mmH08Mn2Si+J427GTAW+SMAW150-200℃250-300℃630℃3A335P11<13mmTIG-R30+R307GTAW+SMAW15...
