太阳能组件制造工艺太阳能组件制造工艺主讲：主讲：JACKJACK组件生产工艺简介组件生产工艺简介•组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。流程图流程图太阳能组件封装结构图太阳能组件封装结构图封装结构图电池片玻璃组件高效和高寿命如何保证：组件高效和高寿命如何保证：•1、高转换效率、高质量的电池片；•下面是电池的结构示意图：•（1）金属电极主栅线；（2）金属上电极细栅线；（3）金属底电极；•（4）减反射膜；（5）顶区层（扩散层）；（6）体区层（基区层）；电池片电池片电池片电池片高质量的原材料高质量的原材料•高的交联度的EVA•高粘结强度的封装剂（中性硅酮树脂胶）•高透光率高强度的钢化玻璃等•合理的封装工艺员工严谨的工作作风员工严谨的工作作风•由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。太阳电池组装工艺简介太阳电池组装工艺简介•电池分选：•由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。太阳电池组装工艺简介太阳电池组装工艺简介•单焊：•是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。太阳电池组装工艺简介太阳电池组装工艺简介•串焊•背面焊接是将N张片电池串接在一起形成一个组件串，电池的定位主要靠一个膜具板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将单片焊接好的电池的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将N张片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。太阳电池组装工艺简介太阳电池组装工艺简介•叠层：•背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。太阳电池组装工艺简介太阳电池组装工艺简介•组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用普通的EVA时，层压循环时间约为21分钟。固化温度为138℃。太阳电池组装工艺简介太阳电池组装工艺简介•修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。•装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。太阳电池组装工艺简介太阳电池组装工艺简介•粘接接线盒：在组件背面引线处粘接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。•组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。•高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。电池组件的主要原材料电池组件的主要原材料•采用低铁钢化绒面玻璃(又称为白玻璃)，采用厚度为3.2mm±0.2mm，钢化性能符合国标：GB9963-88，或者封装后的组件抗冲击性能达到国标GB9535-88地面用硅太阳电池组件环境实验方法中规定的性能指标，在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达91%以上，对于大于1200nm的红外光有较高的反...
