电弧焊常见的焊接缺陷产生的原因及方法VIP免费

电弧焊常见的焊接缺陷产电弧焊常见的焊接缺陷产生的原因及方法生的原因及方法济南交通高级技工学校济南交通高级技工学校一、表面尺寸不符合要求一、表面尺寸不符合要求表面高低不平、宽窄不齐、尺寸过大或过小、表面高低不平、宽窄不齐、尺寸过大或过小、角焊缝单边及焊角尺寸不符合要求，均属于表面尺寸角焊缝单边及焊角尺寸不符合要求，均属于表面尺寸不符合要求。不符合要求。原因原因::(1)(1)破口角度不对破口角度不对(2)(2)装配配间隙不均匀装配配间隙不均匀(3)(3)焊接速度不当或运条手法不正确焊接速度不当或运条手法不正确(4)(4)焊条和角度选择不当或改变焊条和角度选择不当或改变（（55）埋弧焊工艺选择不正确）埋弧焊工艺选择不正确防治方法：防治方法：(1)(1)选择适当的破口角度或装配间隙选择适当的破口角度或装配间隙(2)(2)选择正确焊接工艺参数（焊接电流、运条手选择正确焊接工艺参数（焊接电流、运条手法和角）法和角）度度二、焊接裂纹二、焊接裂纹在焊接应力及其它致脆因素的共同作用下，焊接接头在焊接应力及其它致脆因素的共同作用下，焊接接头局部地区的金属原子结合力遭到了破坏而形成新界面所产生局部地区的金属原子结合力遭到了破坏而形成新界面所产生的缝隙叫焊接裂纹。的缝隙叫焊接裂纹。1.1.热裂纹：焊接过程中，焊缝的热影响区的金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹叫热裂纹产生原因：是由于熔池冷却结晶时，收到拉应力作用，而凝固时，低熔点共晶体形成液态薄层共同作用的结果。（增大。（增大任何一方面的作用，都能促使形成热裂纹）任何一方面的作用，都能促使形成热裂纹）防治方法：防治方法：（（11）控制焊缝中有害杂质的含量（碳、硫、）控制焊缝中有害杂质的含量（碳、硫、磷）磷）（（22）预热：以降低冷却速度，改善应力状况。）预热：以降低冷却速度，改善应力状况。（（3)3)采用碱性焊条（熔渣具有较强的脱硫脱采用碱性焊条（熔渣具有较强的脱硫脱磷能力）磷能力）。（（44）控制熔池形状，尽量避免得到深而窄的焊缝）控制熔池形状，尽量避免得到深而窄的焊缝（（55）采用收弧板。即使发生弧坑裂纹也不）采用收弧板。即使发生弧坑裂纹也不影响焊件本身。影响焊件本身。22、冷裂纹：焊接接头冷却到较低温度时（对钢来说、冷裂纹：焊接接头冷却到较低温度时（对钢来说MsMs温度下或温度下或200200度度---300---300度）产生的焊接裂纹（主要度）产生的焊接裂纹（主要发生在中碳钢、低合金钢和中合金高强度钢中）发生在中碳钢、低合金钢和中合金高强度钢中）产生原因：产生原因：（（11）焊材本身具有较大的淬硬倾向）焊材本身具有较大的淬硬倾向（（22）焊接熔池中熔池溶解了多量的氢）焊接熔池中熔池溶解了多量的氢（（33）焊接接头在焊接过程中产生了较）焊接接头在焊接过程中产生了较大的拘束应力。大的拘束应力。防治方法：（减少这三个因素的的影响和作用着手）防治方法：（减少这三个因素的的影响和作用着手）（（11）烘干焊条和焊剂）烘干焊条和焊剂,,以减少氢的来源以减少氢的来源（（22）采用低氢型碱性焊条和焊剂）采用低氢型碱性焊条和焊剂（（33）焊接较强的低合金高强度钢时，采用奥氏体不锈钢）焊接较强的低合金高强度钢时，采用奥氏体不锈钢焊条。焊条。（（44）焊前预热、）焊前预热、（（55）后热（将焊件进行加热或保温缓）后热（将焊件进行加热或保温缓冷的措施氢有效的地溢出）冷的措施氢有效的地溢出）（（66）适当增加焊接电流，减慢焊接速）适当增加焊接电流，减慢焊接速度，可减慢热影响区冷却速度，防止形成淬硬组织度，可减慢热影响区冷却速度，防止形成淬硬组织33、在热裂纹、在热裂纹焊后焊件在一定温度范围再次加热（消除应力热处焊后焊件在一定温度范围再次加热（消除应力热处理或其他热过程如多层焊时）而产生的裂纹，叫热裂纹。理或其他热过程如多层焊时）而产生的裂纹，叫热裂纹。在热裂纹一般发生在熔点附近，被加热至在热裂纹一般发生在熔点附近，被加热至1200℃1200℃——1350℃1350℃的区域中，产生的...