目录一视图及模板标准1.投影标准2.图面视图标准3.模具大小的定义4.模板厚度的设计标准1）.连续模模板厚度标准2）.落料模模板厚度标准3）.弯曲模模板厚度标准5.模板的材质及硬度标准6.图纸标准二模具工作部分的设计1.冲裁冲头的设计2.冲裁凹模的设计3.镶块的设计4.弯曲工作部分的设计5.翻边结构的设计6.导正钉的设计7.气吹废料三模具导向部件的设计8.内导柱及内导套的设计9.外导柱及外导套的设计四模具导料，浮顶结构和卸料结构的设计10.浮动导料销11.顶杆，顶块12.卸料结构13.卸料板的设计14.弹簧选择原则五支承件设计15.模柄16.模脚六探误装置七模具设计中文本标注标准17.一般规定18.铣床加工中文本标注要求19.线切割加工中文本标注要求和设计要求1）.基准孔的设置2）.穿丝孔的设置3）.异形复杂型孔，型腔的标注八模具设计中的计算20.冲模设计中力的计算21.弯曲件的尺寸展开22.翻孔的计算九工件排样十附录23.冲模结构示意图24.中英文对照表25.模具寿命与模具材料26.公制及美制螺纹一.视图及模板标准27.投影标准：第三角法28.图面视图标准：注：1）右视图有必时才绘出2）仰视图可不绘出，但要在主视图下主注明板厚及相关技术要求。3．模具大小的定义。模具的大小根据其长度来定义。模具长度（mm）模具大小＜400小型400---800中小型800---1,200中型＞1,200大型4.模板厚度的设计标准。模板厚度根据具体情况确定,为了节约资源,所在模板采用最小化原则,此板厚标准是基于此原则由经验丰富的设计师标准件及模具结构制定。所以尽可能采用标准板厚。1）.连续模模板厚度标准：模板中小型连续模大型连续模1．上模座30，4045，50，602．固定板垫板15153．固定板20204．卸料板垫板13，1813，185．卸料板20，2520，256．凹模板25，3025，307．凹模板垫板15158．下模座40，5055，602）.落料模模板厚度标准模板中小型落料模大型落料模主视图右视图仰视图1.上模座30,40402.上模凹模固定板垫板15153.上模凹模固定板20204.凹模板25255.上模卸料板20206.下模卸料板20257.冲头35408.冲头固定板20259.下模座40,50503).弯曲模模板厚度标准模板中小型弯曲模大型弯曲模1.上模座30,40402.冲头固定板合模高度及产品高度决定3.弯曲冲头30254.弯曲块25,35355.键15×20×（60--150）15×25×（60--150）6.垫板20257.下模座40，50605．模板的材质及硬度标准模板材质最终硬度代号上模垫板45#----TCP上模座45#----TP固定板垫板40Cr40—45HRCTBP冲头固定板45#----PP卸料板垫板45#(40Cr)----（40-45HRC，当T＞1.2）SBP冲头块Cr12MoV(国产)SKD11（进口）60---62HRCUmchplate卸料板Cr12MoV(国产)SKD11（进口）50---57HRCSP凹模板Cr12MoV(国产)SKD11（进口）60—62HRC凹模垫板40Cr40—45HRC下模座45#----模脚45#或A3----气垫板45#----另外，如果凹模上所有切料均采用镶块形式，则凹模板可用硬度为40---45HRC的40Cr钢，而镶块则采用60---62HRC的Cr12MoV或SKD11。注：为什么保证PD、SP、SBP、PP的厚度？6．图纸标准1).所有零件图纸必须有中兴（A0，A1，A2，A3，A4）标准图框形式。2).图纸的更改符合ISO9001的要求。3).全套模具图纸应包含的内容：a.产品图纸（产品展开图）b.排料图或工序图c.模具总装图d.加工零件图e.模具零件明细表f.标准件清单g.模具材料清单4).图纸检查重点：a.展开图1）.展开方法是否正确2）.是否考虑了补偿值3).非对称公差取值是否合理4).是否经过自检和互检b.排料图或工序图1).排料图或工序图的工序安排是否合理2).毛刺方向与产品要求是否一致3).切口问题是否经客户确认4).是否经过评审c.装配图1).整体结构是否合理2).冲床吨位及合模高度是否正确3).160T及以上模具是否装有抬模装置4).考虑到模具的锁定和扳手空间5).有充分的抬料高度6).考虑了导正钉的直径和长度7).考虑了冲头和卸料板的装配关系8).卸料力通过计算得到9).卸料弹簧的数量、种类及分布合理10).考虑了弯曲和翻边时卸料的可靠性11).如有滑块,其结构是否合理12).DP、SP上的让位考虑周到13).卸料螺钉、导料销在相应板上的沉头孔深度正确14).导料销和条料的间隙合理15).导柱、冲头等标准件的精度合理16).大中型连续模最后一步切废料采用镶块1...
