超声波检测方案工作范围本方案适用于余热锅炉、汽机中低压管道项目的对接焊口、钢结构型材对接焊缝、板材及板材对接焊缝和钢锻件的超声波探伤检验。材料准备仪器根据工程项目现场的具体情况，使用脉冲反射式超声波探伤仪。仪器的技术要求仪器和探头的组合灵敏度、衰减器精度、水平线性和垂直线性等各种性能指标应符合《型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》及《超声波探伤用探头性能测试方法》的规定。仪器和探头的组合灵敏度：在达到所检工件最大声程时，其灵敏度余量应上。衰减器精度：任意相邻误差在土以内，最大累计误差不超过。水平线性：水平线性误差不大于。垂直线性：在荧光屏满刻度的范围内线性显示，垂直线性误差不大于。探头）晶片有效面积除另由规定外一般不应超过，且任意一长边不大于。）单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于度，主声束垂直主方向不应有明显双峰。）直探头的远场分辨力应大于或等于，斜探头的远场分辨力应大于或等于）仪器和探头的系统性能应按和的规定进行测试（检验周期见表）。）探头和检验面应该紧密接触，必要时探头楔块应进行修磨使其与检验面吻合。修磨后探头应该重新测定入射点和折射角。表探头折射或值选择厚度探头折射角探头值OO°或°试块试块应采用与被检工件相同或相近似声学性能的材料制成,直探头标准试块为、试块;斜探头标准试块采用、试块。试块的制造要求应符合和的规定进行测试。现场检测时，也可采用其它形式的等效试块。检测准备检测表面检测面的确定必须保证检查到工件被检部分的整个体积，即应检查到整条焊缝，检验区域的宽度为是焊缝本身再加上焊缝两侧各区域热影响区。探头移动区应清除球壳板表面或焊缝表面飞溅、铁屑、油污及其他外部杂质，探伤表面应平整光滑，便于探头自由扫查，其表面粗糙度不应超过|J。探头移动区的确定应符合下列要求：式中：：次反射时，次反射时；：厚度；：探头值焊缝表面焊缝表面应经外观检验合格，当焊缝表面及探伤面的不规则状态影响检验结果评定时，做适当的修磨，并做圆滑过渡。耦合剂耦合剂选用具有良好透声性、适宜的流动性、润滑性和无腐蚀性的浆糊或洗洁精。在试块上调节仪器与检验焊缝时所采用的耦合剂必须相同。仪器调整与校验时基扫描线按比例调节，可代表缺陷水平距离或垂直距离。距离——波幅曲线的绘制:距离波幅曲线应按所选用的仪器探头系统在标准试块上的实测值波幅绘制，曲线由判废线、定量线和评定线组成。距禺波幅曲线灵敏度选择按中执行。灵敏度校验时，如校验点的反射波比曲线降低时或以上，则仪器灵敏度重新调整。校验前的被检焊缝应重新检验。如校验点的反射波幅比曲线增加时或以上，则仪器灵敏度重新调整，对已记录的缺陷应重新测定并加以评定。检验）检验前探伤人员应了解被检部件的材质、厚度、曲率、组对状况、坡口形式、焊接方式、焊缝种类、焊缝余高、焊缝宽度及沟槽等情况。）采用双面双侧直射法和一次反射法。）探伤灵敏度应不低于评定线灵敏度。）扫查灵敏度不低于最大声程处的评定灵敏度。）检测横向缺陷时应将各线灵敏度均提高。）为检测纵向缺陷，探头应垂直焊缝中心线，作矩形扫查或锯齿形扫查。板厚不大于时，用试块将工件等厚部位第一次底波高调整到满刻的，再提高作为基准灵敏度。）板厚大于时，应将试块e平底孔第一次反射波高调整到满刻度作为基准灵敏度。板厚不小于探头的近场区时，也可取钢板无缺陷完好部位的第一次底波来校准灵敏度，其结果#平底孔的要求相一致。检测方法焊缝的超声波检测利用试块按水平：调节扫描比例。测定入射角，确定前沿距离，在标准试块上进行值和前沿距离的测定。利用试块制作距离波幅曲线图检测时，应对表面声能损失与材质衰减系数进行修正，修正量必须计入距离波幅曲线，一般取，也可实测；探伤灵敏度不得低于最大声程处的评定线灵敏度。探伤面和移动区探伤面；采用一次反射法时，焊缝俩侧为探伤面探头移动区应不小于，;跨距，母材厚度,探头值。采用直射法时，探侧面为焊缝俩侧，探头移动区应不小于。灵敏度效验现场探伤前应对距离波幅曲线在III上校验，校验不少于点，其误差小于否则应从新确定检测灵敏度。斜探头扫查方...
