家具企业板材开料规范标准VIP免费

板式开料标准、开料质量要求：(1)每批开料时，要每件检查，对照图纸工艺规格尺寸是否一致，所开料切割面是否垂直，光滑并与板面成直角，有无里边爆边现象。线板的木纹意向根据板件部位是否与设计要求相符.(2)开出净尺寸1米以内误差三0・5mm,1米至2米以上Wlmm，对角线误差W1mm。(3)检查板面有无明显划伤、划痕、破损、空心松散、发霉现象。(4)加工过程中,每批板件50件以上至少抽查5-10件；20-50件至少不少于3-5件；20件以上不少于2件,并符合首件要求。(5)开斜配料3cm的宽长尺寸公差不超过1Wm。两端裁锯时必须保持直角。(6)开出的B线板件锯口平整无破边、崩口、黑边，板面无划伤。(7)开出的配料无心衬、无严重开裂、腐朽，所有工件无明显的锯痕。8)开料完成后的操作者，必须随机抽检2-3件。、检查纪录及处理（1）首件检查者与完工抽查结果合格后，填写《工件流程单》。（2）完工抽检发现不合格品必须重检、全检。（3）《工件流程单》必须注明板件名称、规格、数量后检查与指令是否相符。（4）该批加工完毕后，如需批合格，主管必须在《工件流程单》签名，方可流转下道工序作业加工。排孔标准和要求(1)孔位偏差不准大于0・5mm,孔径符合要求，孔深在板件原料允许的情况下允许大于0・5mm。木销孔定位孔，塑料预埋件孔允许偏深1mm,但必须保证孔位背面不凸不破为准。2)圈孔须与板面垂直(除特殊工件)孔边不准崩烂、发黑、孔槽内黑木销,工件表面干净无压痕、划痕、破损、边角损伤。3)分前后左右与正反面板件,必须分类堆放,堆放必须按“十”字堆放,不准上下,左右搞错,一律孔向上统一分类堆放整齐。4)排孔作业时,必须作首检,每种规格工件检查首件对照图纸或工艺要求,孔位正确,所造钻头符合规格要求,孔径大小、孔深与图纸要求一致。5)加工过程,随机抽查,成批量必须按规定抽验,加工完毕要随机抽验。6)该批完成后检查该批合格数量无误后,在《工件流程单》签名,方可转入下工序加工作业。拉槽标准和要求（1）拉槽的位置、方向正确、深度、宽度符合图纸要求。（2）槽口平直、整齐、无损伤，不可有爆边和弯曲，槽宽不允许>0.5rn，深不允许〉0.6mm，标准为槽深6.5mm,宽4mm,槽内无木销。（3）磨边（角）槽口,磨砂一致,无不平滑现象,无损伤,不可有缺口和弯曲,槽宽、深按工艺图纸要求。（4）操作前检查工件数量,是否有不合格板件,加工过程中出现废品要及时报请主管处理,以免影响工序流转。板式压胶标准（1）板件胶合必须牢固、平整、不允许有分层、脱胶、裂缝、凹凸不平现象。（2）压磨弧度压出工件弧度符合图纸要求,铺板边角对齐,上下板位置允许移位偏差三1mm。（3）需开槽、排孔的部位不允许有枪钉、打枪钉不能穿出板面、也不允许落在板面上。（4）涂胶要均匀、到位、不许有过多的胶渗出、浪费原材料。工件原好必须整齐堆放,防止二次变形。封边质量标准和要求1)封边后的产品边角平整光滑、无灰尘、修边补色一致。2)封边条粘接牢固、无翘边、无脱胶、无凹凸不平，与水平面平整，修边的工件，用180#--240#砂纸将封边的边缘打磨光滑、无断边。3)板面无划伤、破边、无过量胶液、不露材质。4)封边后的部件，不允许开胶，刮伤板材面和空板面。5)修边后用颜色相符的硝基底漆修色，表面小面积撞伤露白，可作修色处理。6)加工时要按抽查要求做最初抽查，中间抽查、完工抽查，合格后按规定“十”字堆放并在《工件流程单》上签名。锣机标准和要求1)首先检查加工前的工件规格、尺寸是否相符，然后对使用的模具是否经审批后的标准样板进行首件加工并检查。2)铣型工件的开头是否与设计要求样板一致，位置方向是否正确。3)加工部位线条流畅、平滑、圆弧、圆棱光滑无刀痕、锯痕、发黑，胶合处不露痕迹、裂缝。(4)工件尺寸、弧度与图纸、摸板一致(误差土1血)。5)整批产品完工后，工件数量、质量符合要求后，主管在《工件流程单》上签名，方可在流转下道工序加工作业。6)大钉处枪钉不能凸起，不外露、不偏斜，不见连接处上下缝隙不得大于0・1mm,接头偏差不得大于0.3mm,工件完工之后要作整体外观全检。7)弧形工件无波浪,手感流畅,弧度自然。8)工件连接处必须涂胶到位,涂胶要均匀。9)部件分部件钉装连接处要保持平整,不要钉...