车间防火常识车间防火常识1、车间内要保持环境清洁，各种物料堆放整齐并远离热源，注意室内通风。2、保证车间内防火通道的畅通，出口、走道严禁摆放任何物品。3、车间内不得私接乱拉电源、电线，如确实需要，需报生产部经理批准，由专门电气组办理。用后及时拆除。4、使用各种设备必须严格遵守操作规程，严禁违章作业。5、避免各种电气设备、线路受潮和过载运行，防止发生短路，酿成事故。6、车间内禁止使用明火，如确实需要须征得安保部同意，在采取有效安全措施后，方可使用。使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。7、车间消防员按时对本部门内各部位进行检查，出现问题及时报告。8、车间内，消防器材及设施必须由专人负责，定点放置，定期检查，保证完好不效，随时可用9、当日工作结束前或节假日放假，应检查车间内所有阀门、开关、电源是否断开，确认安全无误后方可离开。10、发现火灾险情要积极扑救，并立即报警同时向安保部报告。车间防火和防爆安全知识(1)车间设施、材料堆放、加工过程的设计、加工和维护上应能防止火灾或爆燃蔓延到临近区域，并能防止人员受伤。(2)对于易燃木屑(木粉尘)的系统，其设计和安装应在具备该系统及相关危险性知识的专业技术人员的监督下进行。(3)木工车间内应在明显并便于去用处放置消火栓、沙箱及相应灭火器。(4)木工车间的安全出口的门须往外开，不得设门槛和台阶。(5)木工车间内任一点到最近安全出口的距离(单位为米)(6)木工车间应在进口处的明显位置设有醒目的严禁烟火的标志。车间内作业场所严禁吸烟和使用明火。(7)车间内必须进行焊接作业时，应采取相应措施。(8)木料在进行切削、成型、刨削、磨削等加工时，应对加工木料的进给速度和加工机床进行调节控制，以防起火。(9)所有设备，应最大程度的降低粉尘从设备中散发出来。(10)切削、成型及刨削机床(设备)，其刀具的锋利程度应保持在使木加工产生最小热量的水平上。(11)对于生产设备中包含木材烘干设备和木材定性设备等高温设备应防止热危险，并设有高温危险警告标志。(12)机床(设备)的电气系统金属外壳应接地，电源要有漏电保护，木工(材)车间中使用的电气设备(包括动力配电箱、柜，电气开关盒等),其防护等级应达到ip54的要求。(13)木工车间内应设有贯穿车间的纵横通道。主要通道的宽度应根据运行车辆的种类而定，最窄处不得小于2米。(14)单独用作安全疏散的通道，其最小宽度不得小于1・4米生产车间安全常识1、生产车间易发的安全事故生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。2、电气安全触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相关严重。生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。2.1所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。2.2车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。2.3本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障，不得私自维修，也不得带故障运行;需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。2.4自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得将破损或带电部分裸露出来。2.5在操作闸刀开关和磁力开关时，必须将盖盖好以防止万短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。2.6所使用的电气设备其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零;并对于接地或接零的设施要经常进行检查，一定要确保连接牢固、接地或接零的导线不得有任何断开之处，否则接地或接零就不起任何作用了。2.7需移动某些非固定安装的电气设备时，必须先切断电源再移动，并收好电导线并不得在地面上拖来拉去以防磨损;若导线被硬物卡住，切忌硬拉以防拉断导线。2.8对于电源连接必须使用符合电气安全要求的插座和插头配合使用，并确保其接触良好和插脚无裸落，严禁不用插头直接将导线插入插...
