焦化工厂安全生产要点（一）厂区布置1.焦化厂应布置在居民区常年最小频率风向的上风侧，厂区边缘与居民区边缘的距离一般不小于1000m。2.煤气净化（回收）车间应布置在焦炉的机侧或一端，距中小型焦炉不应小于30m。其建（构）筑物最外边缘距（大型）焦炉炉体边缘不应小于40m；距中小型焦炉不应小于30m。易燃与可燃物质生产厂房或库房的门窗应向外开，油库泵房靠储槽一侧不应设门窗。3.当采用捣固炼焦工艺，煤气净化装置布置在焦侧时，其建（构）筑物最外边缘距焦炉熄焦车外侧轨道边缘不应小于45m（当焦侧同时布置有干熄焦装置时，该距离为距干熄炉外壁边缘的距离）。4.粗苯精制区不宜布置在焦化厂的中心地带，所属建（构）筑物边缘与焦炉炉体之间的净距，不应小于50m。5.煤场和焦油车间宜设在厂区常年最小频率风向的上风侧，沥青生产装置宜布置在焦油蒸馏生产装置的端部，并位于厂区的边缘。6.禁止厂外道路穿越厂区，汽车及火车装卸站等机动车辆频繁进出的设施，应布置在车间边缘或厂区边缘的安全地带。7.基础荷载较大的建（构）筑物（如焦炉等），宜布置在土质均匀、地基承载力较大、地下水位较低的地段。8.煤气净化区内，不应布置与煤气净化装置无关的设施及建（构）筑物。煤气总管放散装置宜布置在远离建筑物和人员集中地点。9.有爆炸危险的甲、乙类厂房，宜采用敞开或半敞开式建筑，必须采用封闭式建筑时，应采取强制通风换气措施。10.安全出入口（疏散门）不应采用侧拉门（库房除外），严禁采用转门。厂房、梯子的出入口和人行道，不宜正对车辆、设备运行频繁的地点，否则应设防护装置或悬挂醒目的警示标志。11.生产区域必须设安全通道，安全通道净宽不应小于1m,仅通向一个操作点或设备的不应小于0.8m，局部特殊情况不应小于0.6m。（二）化工装置1.化产工艺装置宜布置在露天或敞开的建（构）筑物内。2.储槽、塔器及其他设备的外壳，应有醒目的标志，储槽编号、名称、允许最小上空高度、允许最高温度；塔器编号、名称、允许最大压力、温度；设备编号、名称。3.各塔器、容器的对外连接管线，应设可靠的隔断装置。建（构）筑物内设备的放散管，应高出其建（构）筑物2m以上；室外设备的放散管，应高出本设备2m以上，且应高出相邻有人操作的最高设备2m以上。放散管口应高出煤气管道、设备和走台4m,离地面不小于10m。厂房内或距厂房20m以内的煤气管道和设备上的放散管，管口应高出房顶4m。不应在厂房内或向厂房内放散煤气。放散管口应采取防雨、防堵塞措施。放散管的闸阀前应装有取样管。4.可燃气体管线应设冷凝水排水器，放散管末端应设阻火器。5.生产、储存和装卸甲类液体与可燃气体的管线及设备，应设可靠接地装置，且管线至少两端接地；直径小于20m的储槽，至少2处接地；大于20m的，至少4处接地；仅为防静电的接地，接地电阻一般不大于100Q。6.管式炉出现煤气主管压力降到500Pa以下，或主管压力波动危及安全加热；炉内火焰突然熄灭；烟筒（道）吸力下降，不能保证安全加热；炉管漏油等情况，应立即停止煤气供应。7.可燃气体或甲、乙、丙类液体管线不得穿过仪表室、变电所、配电室、办公室和休息室，可燃气体或甲、乙、丙类液体的管线，不宜地下敷设；需用管沟敷设时，在管沟进出装置和厂房处应隔断。8.腐蚀性介质的管道应敷设在管线带的下部。蒸汽管与易燃物管道同向架设时，蒸汽管应架设在上方。输送易凝、可燃液体的管道及阀门均应保温，禁止使用明火烘烤。9.甲、乙、丙类液体或有毒液体管道禁止采用填料补偿装置。阀门安装位置不应妨碍本身的拆装、检修和生产操作，手轮距地面或操作平台的高度宜为1.2m。阀门的数量应保证每台设备或机组均能可靠地隔断。阀门应有开、关旋转方向和开、关程度的指示，旋塞应有明显的开、关方向标志。禁止用管道上的调节配件代替隔断阀门，禁止以关阀门代替堵盲板。10.禁止利用甲、乙、丙类液体及可燃气体的管道作零线或接地线。11.水、蒸汽、空气等辅助管线与甲、乙、两类液体或有毒液体、可燃气体的设备、机械、管线连接时，若有发生倒流的可能，则应在辅助管线上安装逆止阀。引入煤气管道上的蒸汽吹扫管，使用后，必须严格与煤气管道隔绝。12....
