TMBH更换通知编号:部门检测中心共1页第1页产品代号/文件名称金属材料室温拉伸试验操作规程更换实施日期2019.12.02零件代号/图号TM03.2(CA)-232-2019更换标记及处数/更换原因更新换版在制品处理/更换前更换后发往部门2017-11-20编制的《金属材料室温拉伸试验操作规2019-12-02编制的《金属材料室温拉伸试验操作规检测中心2份(1份新发)程》文件编号为:Q/TM(CA)03.2-232-2017，版本号程》文件编号为：TM03.2(CA)-232-2019,版本号为：为：06/0,共7页。01/0，共9页。作废生效备注编制标准化审核批准TM03.2(CA)-237-2019版本/修订状态：oi/oTM03.2(CA)-237-2019版本/修订状态：01/0第1页共9页TM03.2(CA)-237-2019版本/修订状态：oi/o第2页共9页1适用范围适用于公司范围内的零件（包括配件）及试样，用ASTME10标准在生产过程及最终的布氏硬度的测试。2引用标准2.1ASTME10-18金属材料布氏硬度的标准试验方法StandardTestMethodforBrinellHardnessofMetallicMaterials2.2Q/TM03.2(CA)-202HBS-3000型数显布氏硬度计操作规程2.3Q/TM03.2(CA)-223HB-3000型布氏硬度计操作规程3测试原理3.1使用经检定和日常校准的布氏硬度计，将实验力施加在某一直径的硬质合金压头上，在规定的条件下，将硬质合金压头沿垂直于被测材料表面方向压入被测材料表面，在卸载实验力后测量被测件上的压痕平均直径乩经计算得出硬度值。TM03.2(CA)-237-2019版本/修订状态：01/0第3页共9页6.4.1被测试样布氏硬度大于等于200HBW时：◊使用直径为10mm压头球测试时，试样厚度要求二6mm。◊使用直径为5mm压头球测试时，试样厚度要求二3mm。6.4.2被测试样布氏硬度小于200HBW时：◊使用直径为10mm压头球测试时，试样厚度要求310mm。◊使用直径为5mm压头球测试时，试样厚度要求＞6mmo6.5当试样的测量面为曲面时，表面弧形的最小半径需大于压痕直径的2.5倍。7测试过程的要求7.1被测试样的布氏硬度值需小于650HBW10/3000。7.2HBS-3000型数显布氏硬度计的操作需严格按《HBS-3000型数显布氏硬度计操作规程》执行。7.3HB-3000型系列布氏硬度计的操作需严格按《HB-3000型布氏硬度计操作规程》执行。7.4测试时压头与被测面均需清洁无异物。7.5对试块使用之前，对于每个将采用的布氏硬度刻度，至少1个满足附录A4要求的标准试块应进行测试。当试块用于商业用途时，选择的试块硬度等级应近似与待测量的材料的硬度值相同。（ASTME10中A1.5.2.1）。7.6压头需以垂直于测试表面的方向接触测试面（ASTME10中5.1.1）。7.7被测件的布氏硬度测试部位按被测产品的检验文件执行。7.8在栽荷保持时间结束后，需立刻卸载，且在卸载过程中需避免发生冲击或振动（ASTME10中7.5.4）。7.9如无其他规定，日常布氏硬度测试每个试样测试1点，但布氏硬度的仲裁测量（包括被测件的布氏硬度为不合格），需在被测试样表面至少测2点（测试点需在试样表面均匀分布），其测试点的平均值作为被测试样布氏硬度的结果，硬度值的有效位数为3位。7.10最终产品或试样布氏硬度结果的判定依据顺序为产品图、成品检验卡、（工序）检验卡。7.11生产过程的产品和试样布氏硬度结果的判定依据为按相应工序的产品检验卡，如产品无检验卡也可用生产工艺相关要求判定。8压痕测量及布氏硬度值的确认8.1每个压痕需测量相互垂直的方向的压痕直径，并以两个压痕直径的算术平均值作为布氏硬度的计算值（或用于查表用的压痕直径）。8.2如无特殊规定，最终产品或试样布氏硬度测试时（试样表面为平面时），当压痕两个相互垂直方向的直径之差不应大于0.1mm，测量结果无效，需重新对被测试样测试布氏硬度（ASTME10中7.6.3）。TM03.2(CA)-237-2019版本/修订状态：oi/o第4页共9页8.3曲面试样布氏硬度测试的压痕稍有椭圆，压痕直径应以长短轴压痕的平均值为最终压痕结果。8.4A型压痕测量装置读数的有效位数为0.001mm，B型压痕测量装置读数的有效位数为0.01mm。8.5按ASTME10标准试验方法测得的布氏硬度值，根据压痕直径查标准附件《X1.布氏硬度数值表》，或查附表：XI.布氏硬度数值表（部份数据），为方便日常工作中查阅，附表仅选用了ASTME10标准附件《X1.布氏硬度数值表》中压头球直径/负荷为HBW10/30...
