装配基础知识VIP免费

教学课件王定国2013年12月1日项目十二装配的基础知识装配的基础知识课前复习在下图中标注出标准麻花钻切削部分的面、刃主切削刃横刃后刀面副切削刃副后刀面前刀面第一节装配工艺概述教学目的1、了解机器的组成2、掌握装配工艺的四个过程及工作内容3、掌握装配工作的组织形式4、掌握装配工艺的制定方法重、难点1、掌握装配工艺的四个过程及工作内容2、掌握装配工艺的制定方法装配工艺概述一、装配基本概念二、装配工艺过程三、装配的组织形式四、装配工艺规程五、课堂小结六、课后效果分析装配是机器制造过程中的最后阶段，装配工作的好坏，对产品质量和使用性能起着决定性的作用。虽然某些零件的精度不是很高，但经过仔细的修配、精确的调整后，仍可能装配出性能良好的产品来。研究装配工艺，选择合适的装配方法，制订合理的装配工艺过程，不仅保证产品质量，也能提高生产效率，降低制造成本。一、装配的概念“装”—组装、联结“配”—仔细修配、精心调整一、装配的概念零件＜分组件＜组件＜部件＜机器总成组装部装总装一、装配的概念零件构成机器的最小单元，具有独立性、完整性和不可分割性。如一根轴、一个螺钉、螺母、垫圈等。部件两个或两个以上零件结合形成机器的某部分，如车床主轴箱、进给箱、滚动轴承等都是部件。装配按规定的技术要求，将若干零件结合成部件或若干零件和部件进行配合和联接，使之成为半成品或成品的工艺过程。装配基准最先进入装配的零件或部件称为装配基准。组件直接进入总装的部件称为组件。分组件直接进入组件装配的部件称为分组件。装配单元可以独立进行装配的部件（组件、分组件）称为装配单元。二、装配工艺过程一、装配前的准备工作四、涂装、涂油、装箱二、装配工作三、调整、精度检验和试车产品的装配工艺过程1、装配前的准备工作（1）、研究和熟悉产品装配图，工艺文件和技术要求，了解产品的结构、各零部件的作用以及相互连接关系。（2）、确定装配的方法、顺序和准备所需要的工具。（3）、对装配的零件进行清理和洗涤，去除零件上的毛刺、铁锈、油污等。（4）、检查零件加工质量，对某些零件要进行必要的平衡试验或密封性试验等。2、装配工作1、部件装配将两个以上的零件组合在一起或将零件与几个组件结合在一起，成为一个单元的装配工作，称为部件装配。2、总装配将零件和部件结合成一台整机的装配工作，称为总装配。3、调整、精度检验和试车（1）、调整调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结构面松紧等，目的是使机构或机器工作协调，如轴承间隙、蜗轮轴向位置的调整。（2）、精度检验是指几何精度检验和工作精度检验等。几何精度通常是指形位精度，如车床总装后要检验主轴中心线和床身导轨的称王平行度等。工作精度一般指切削试验，如车床进行车外圆或车端面试验。（3）、试车试验机构或机器运转的灵活性、密封性、振动、工作温度、噪声、转速、功率等性能参数是否符合要求。装配精度—是装配工艺的质量指标，不仅影响机器或部件的工作性能，也影响到它们的使用寿命。零部件间的位置尺寸精度（零部件间的距离精度）零部件间位置精度（平行度、垂直度、同轴度和各种跳动）零部件间的相对运动精度（机器中有相对运动的零部件间在运动方向和运动位置上的精度）零部件间的配合精度（配合面间达到规定的间隙或过盈要求）零部件间的接触精度（配合表面、接触表面和连接表面达到规定的接触面积大小和接触点分布的情况）调整、精度检验和试车4、涂装、涂油、装箱目的是使装配后的产品美观、防锈和便于运输。自行车装配自行车装配三、装配的组织形式1、固定式装配（1）、定义是将产品或部件的全部装配工作安排在一个固定的工作地点进行。（2）、特点位置不变、装配周期长、占地面积大，并要求工人具有综合的技能。（3）、应用主要应用于单件生产或小批量生产中。三、装配的组织形式2、移动式装配（1）、定义是指工作对象（部件或给件）在装配过程中，有顺序地由一个工人转移到另一个工人。（2）、特点装配质量好，生产效率高，生...