第25卷第4期2005年12月矿物学报ACTAMⅡ^IOGI(sINI(v01.25.No.4Dee.,2005文章编号:10004734(2005)04-0385.04高温焙烧对石英砂表面的影响赵中魁,孙清洲,张普庆,荆海鸥,孙益民2(1.山东建筑工程学院材料科学与工程学院,山东济南250101;2.山东大学材料科学与工程学院,山东济南250069)摘要:采用电子探针和透射电子显微镜研究了石英砂经900℃高温焙烧前后表面元素和杂质相颗粒的变化
结果表明:石英砂表面的0/$i比偏离si的化学比例,高温焙烧后其表面的0/$i比接近为2
石英砂表面存在大量纳米尺寸的杂质相,高温焙烧使杂质相脱落,增大了石英的裸露表面积
关键词:石英砂表面;焙烧;杂质相颗粒;O/Si比中图分类号:P574.1;P579文献标识码:A作者简介:赵中魁,男,1969年生,博士,副教授,主要从事新材料开发与研制,E-mail:jorezhk@163.coin.石英砂是重要的造型材料,然而砂粒表面被各种杂质、氧化物包围,真正裸露的表面非常少
为了提高铸造粘结剂与石英砂之间的粘结强度,必须保证石英砂表面尽可能干净
为此,人们常常采取擦洗、酸清洗等方法去除石英砂表面杂质,提高型(芯)砂的强度【1.
实验发现,热法再生砂或高温焙烧的原砂可以在粘结剂加入量不变的情况下,提高砂型性能【3.4J
然而,对石英砂的表面特性,尤其焙烧对石英砂的表面的影响研究较少
本文对焙烧前后的石英砂表面特性进行研究,探讨焙烧提高石英砂的表面活性的原因
1实验材料与方法先把大林砂在擦洗机中擦洗20rain,然后用清水漂洗,以去除泥分
擦洗时砂与水的质量比为7:3
把经过擦洗过的砂在105℃烘干,并以其为研究对象
石英砂在900oc焙烧15rain2次和5次后冷却到室温
采用电子探针测量石英砂表面的元素及其含量,并用透射电子显微镜高倍观察