1螺纹的相关培训•培训目的增强员工的螺纹检查手段，提高螺纹加工技能水平，彻底避免由于配气孔螺纹的管理不当，给公司造成了比较严重的损失。PT、NPT锥螺纹2PT、NPT气孔螺纹不良事故06年11月：CG50端盖气孔螺纹加工不良损失：涉及金额约60万元（约39,000个端盖）06年1月：CQ缸筒气孔螺纹基准径位置加工浅，客户投诉，CQ32～CQ63所有制部品返修。损失：涉及金额约25万元3CQ缸筒气孔螺纹基准径位置加工浅问题：①CQ缸筒加工用锥形螺纹规使用频度高、磨损严重，但没有进行寿命管理；②责任者和作业者对锥形螺纹使用性能理解不正确，认为浅一点可以使用；反省:①对于使用频度高、磨损严重的锥形螺纹规实施寿命管理，监控磨损状况，同时，以0磨耗作为测量基准，避免由此带来的测量误差。②锥形螺纹有效深度也要按照中差为基准目标进行管理。0.2mm1.5mm工件表面PT螺纹规图面要求：投诉状态：工件表面PT螺纹规4CG50前端盖气孔螺纹不良规定流程：①程序修正→②填写《程序修改记录》→③负责人确认→④生技承认→⑤开始生产错误流程：①程序修正→②开始生产正常螺纹牙形异常螺纹牙形反省:程序修正的规定流程未遵守。“作业规范的不能遵守”好象已经成为了一个谁都知道存在，但谁都不知道应该如何去解决的问题。5螺纹名称的介绍1、螺牙的角度2、螺距（P）3、外径：与外螺纹的螺牙相切的假想圆柱（圆锥）的直径。4、内径：与内螺纹的螺牙相切的假想圆柱（圆锥）的直径。5、有效径：螺纹槽的宽度与螺纹牙的宽度相等时的假想圆柱（圆锥）的直径。6、旋合高度：在相互同心啮合的外螺纹和内螺纹上，从与轴线垂直的方向测得的与外径相切的假想圆柱和与内径相切的假想圆柱之间的距离。7、旋合率：实际旋合高度对基准旋合高度的百分比。旋合率=×100(%)螺纹角度螺距P实际旋合高度基准旋合高度内螺纹外螺纹有效径D2、d2内螺纹内径D1外螺纹谷径d1内螺纹谷径D外螺纹外径d旋合高度6螺纹的检查项目a）SMC按以下五项全部合格作为螺纹检查的基础。检查项目检查方法备考1基准螺纹牙形状基准螺纹牙尺寸螺纹量规必要时可以使用形状仪测量螺纹形状。2外径（外螺纹）内径（内螺纹）游标尺、千分尺、环规、卡规、塞规、销规3有效螺纹长螺纹量规、游标尺完整螺纹部分的长度4螺纹倾斜千分表、棒规、螺纹量规、角度计5螺牙的加工状态（光洁度）b）螺纹量规判定是否合格时出现不一致的场合（生产者和使用者）以满足是否满足JIS规格的规定（考虑了可以容许的磨耗）来判定。c）螺纹量规拧入测量时不要用力过大。7管端(基准面)切口范围管端(基准面)Rc・PT（内螺纹）判定方法基准径CG缸筒和端盖标注的是基准径相对于圆弧高点的尺寸，我们为了方便测量，转换成了台阶下面相对于圆弧低点的位置关系。8管端(基准面)切口范围9管端(基准面)最大量程最小量程基准量程NPT（内螺纹）判定方法10最大量程标准量程最小量程MXTBTBMXMNTMN最大量程⇒最小量程⇒标准量程⇒螺纹光规的切口位置对应的底孔量规的切口位置MXT（最大切口）MX（最小切口）BT（最大切口）B（最小切口）MNT（最大切口）MN（最小切口）11φＤ45゜万用（Uni）螺纹是本公司独自开发的螺纹，用于管接头及调速阀。（仅限外螺纹）一般的锥螺纹（Rc・NPT等）是通过外螺纹的螺牙和内螺纹的螺牙之间的结合进行密封，而万用螺纹则是将倒角部作密封面，因此对倒角部的尺寸监控自不必说，对于粗糙度、打痕、划伤等也需要进行监控。另外由于不清楚客户用的是万用螺纹型的管接头，还是一般性的管接头，所以对所有的螺纹都需要进行同样的监控。万用（Uni）螺纹及倒角形状的重要性12φＤφＣ45゜用作配管连接的M螺纹，因端面为密封面，所以作到φD的内径无划伤、打痕等不适合是非常重要的。万用（Uni）螺纹及倒角形状的重要性13决定螺纹密封的主要因素•螺纹的形状•基准径的位置•螺纹的有效深度14管用螺纹的介绍1、PT是日本JIS规格中的管用锥形螺纹，而RC是ISO规格。2、NPT是一般用途的美国标准管用锥形螺纹。4、管用锥形螺纹主要是靠螺纹的紧密配合实现密封的，但密封几率低，需要辅助涂抹一些密封胶。3、G螺纹是非密封用管螺纹（属于圆柱螺纹），G是ISO规格，而PF是日本JIS...
