©1994-2010ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreserved.http://www.cnki.net作者简介:袁方明(19712),男,研究生,工程师;收稿日期:2004207202热轧钢板表面翘皮及线形条纹缺陷检测袁方明,刘秀梅,王新华(北京科技大学冶金学院,北京100083)摘要:通过对鞍钢热轧钢板表面翘皮和线形条纹缺陷的研究,认为此类缺陷是铸坯表层气泡造成的。对该类缺陷的成因进行了分析和推理,认为是铸坯表层气泡在轧制延伸过程中造成钢板分层并在表层逸出导致开裂形成翘皮。大多数情况下,这种分层在随后的轧制过程中被压合,而线形条纹则是翘皮被压合后形成的两条边界。关键词:热轧;钢板;翘皮;线形缺陷DetectionofSurfaceUpwarpingandLineDefectsforHotRolledPlatesYUANFang2ming,LIUXiu2mei,WANGXin2hua(UniversityofScienceandTechnologyBeijing,Beijing100083,China)Abstract:ThedetectionofsurfaceupwarpingandlinedefectsforhotrolledplatesproducedbyAnshanSteelwasmade.Thesedefectswasascribedtothebledofslabsurface.Whenthebledoftheslabsurfaceareextendedduringrolling,theslabsurfaceisdelaminatedandformthesurfaceupwarpingwhenthegasinthebledescapealongthegapofdelamination.Commonly,thiskindofdelaminationwillbeimpressedwellduringhotrolling,andthelinedefectsbecometheboundariesoftheimpresseddelamination.Keywords:hotrolling;plate;surfaceupwarping;linedefect1前言热轧和冷轧钢板的表面缺陷是影响成品合格率的常见问题,也是质量异议的重点问题之一。其中,热轧钢板,尤其是2～3mm规格的钢板表面翘皮和线形条纹出现频率相对较高,并且对这两种缺陷的成因说法不一。为减少此类缺陷的产生,有必要对其进行研究,探求其产生的原因。2试验方法211试样检测对象为两块鞍钢热轧钢板,缺陷主要为表面翘皮、纵向条纹。试样的工艺参数见表1。212检测方法对试样的表面缺陷主要采用以下方法进行检测:①采用便携式视频显微仪观察表面缺陷的全貌;②用超声波振荡仪清洗试样,在扫描电镜下分表1试样的工艺参数试样号卷号钢质试样大小mm×mm厚度mm备注1D381M01050SPHC180×200215上表面2D381M01060SPHC410×170215上表面析缺陷表面的形貌和成分;③截取表面缺陷的横断面试样,在磨样和抛光后,用扫描电镜分析缺陷的形貌和成分。3检测结果311缺陷的表面形貌图1为便携式视频显微仪扫描得到的试样表面缺陷的照片。可见,两块试样均存在较为严重的翘皮缺陷。图1(a)中右侧翘皮范围达40mm×30mm。该翘皮的右边与钢板基体相连,无明显区分界限,而翘皮左边则已开裂,与基体剥离。整个翘皮缺陷接近132004年第6期物理测试©1994-2010ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreserved.http://www.cnki.net(a)试样1(D381M01050);(b)试样2(D381M01060)图1试样表面缺陷的视频显微仪扫描图片三角状,边界并不规则;左侧为一面积较小的翘皮,长度约5mm,已被翻起压实。图1(b)中试样2的翘皮已暴露部分的长度约为15mm,但从形态上观察,两条线形条纹应该是未暴露翘皮的两条边界,总长在70～80mm范围,端部剥离翘起,在轧制或卷取过程中被翻起压实形成图中所示形貌。312缺陷的扫描电镜分析31211试样1①A区域表面电镜分析试样1(D381M01050)表面缺陷切割位置如图2所示。为避免杂质干扰,试样使用钢锯切割。A1、A2区域为切开后暴露出来的表面部分,A4区域为脱落下来的翘皮块,A3区域为一小范围的翘皮。用超声波振荡清洗后,对A1、A2、A3及A4区域表面进行扫描电镜分析。A1区域各点的X射线能谱分析结果表明;除较少位置含Al、Si、Ca和Mg等夹杂物外,其余均为Fe。图3中A13为A1区域局部的电镜照片。其中,a点从形貌及成分上看应是杂质物(Al2617353%,Fe1516560%,Si4314643%,K1411444%);d点为照片中的白色点(含Ti),在A1区域其它部位的照片中有部分白色点也含有类似成分。A2区域与A1区域类似,表面各分析位置的成分绝大多数为Fe。A3区域为一小范围的翘皮缺陷,大小约7mm×5mm,翘皮已被翻开压实。扫描电镜观察可见,该处翘皮由于已暴露于表面,受磨损、污染较严重。X射线能谱分析该区域各点表明,基本上是Fe,有少量杂质,成分...
