修改状态0压力容器涂敷工艺守则页次1/41适用范围本标准适用于碳素钢、低合金钢制焊接压力容器的涂敷防腐，也适用于其他产品的涂敷防腐。压力容器涂敷防腐除执行本标准外，还应符合JB/T4711—2003《压力容器涂敷与运输包装》的有关规定。2引用标准JB/T4711—2003压力容器涂敷与运输包装GB/T8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级HG20584—1998钢制化工容器制造技术条件3施工准备3.1材料3.1.1需涂敷防腐的压力容器或零部件的制造质量经检验合格。3.1.2加工或使用前需涂敷的坯料、材料已经检验合格，且办理了入库和领用手续。3.1.3所使用的涂料和稀释剂符合规定，且经检验合格。3.2设备、机具3.2.1空气压缩机应完好；压力表在周检期内且示值准确。3.2.2涂料喷枪完好，开关灵活可靠，雾化好。3.2.3100目或更细的筛网。3.2.4喷沙罐及辅助设施符合要求。3.2.5喷砂用砂干燥、无杂物。3.3作业条件3.3.1涂敷环境应清洁、干燥，通风良好，环境温度不低于涂料规定的涂敷温度；待涂敷的金属表面应干燥，其表面温度应高于露点3℃以上。3.3.2以下情况，若无有效防护措施，不得进行涂敷施工：a风速大于10m/s；b雨雪天气；c阳光暴晒。3.3.3施工场地应无尘土；空气应干净。4除锈4.1喷砂除锈4.1.1喷沙用砂子为中粗坚硬河砂或石英沙，用前晒干，去除杂物，必要时用8目筛子过筛。4.1.2喷嘴直径为8mm；喷嘴与工件夹角为35～75°，与工件表面之间的距离为100～200mm。4.1.3压缩空气压力为0.6Mpa。修改状态0压力容器涂敷工艺守则页次2/44.1.4喷砂场地地面应干净，周围进行必要的防护，以便砂子的回收。4.1.5回收的砂子应过筛后再用，以便去除细砂和杂物。4.1.6设备的非喷砂表面应进行覆盖防护。4.2机械（动力工具）除锈4.2.1对不宜采用喷砂除锈和不要求采用喷砂除锈的设备表面，可采用机械除锈的方法除锈，如砂轮磨光机、电动钢丝轮除锈。4.2.2除锈之前应对焊缝及其附近的药皮、飞溅进行清理；应铲除厚的锈层，清除油脂和污垢。4.2.3对不便采用机械除锈的部位，可采用刮刀、锉刀、钢丝刷、纱布进行手工除锈。4.3检验和质量标准。4.3.1除锈后的金属表面应清除浮灰和碎屑，并将容器内的残留物清理干净，必须经检验员检验合格。4.3.2涂敷前金属表面除锈应符合设计文件和有关标准的规定。处理后的金属表面不应有焊渣、焊疤灰尘、油污、水和毛刺等。当设计文件无要求时，金属表面除锈等级应符合表1的规定。表1各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级油漆名称除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa2?4.3.3GB/T8923—1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中，将常用的除锈等级包括手工或动力工具除锈以及喷射或抛丸除锈分为两大类，共六级，具体要求见表2。表2钢材表面除锈等级除锈方法质量等级质量要求手工或动力工具除锈St2—彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物St3—非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，比St2更彻底，底材显露部分金属光泽喷射或抛丸除锈Sa1—轻度的喷射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物Sa2—彻底的喷射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残余物应牢固附着的Sa2?—非常彻底的喷射或抛丸除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。Sa3—使钢材表面洁净的喷射或抛丸除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。注：手工除锈指利用刮刀、锉刀、砂布、钢丝刷等工具进行的除锈；动力工具除包括电动工具和气动工具两方法，如利用电动钢丝刷、磨光砂轮面和风云工具等除锈；喷射或抛丸除锈主要是利用喷砂机或抛丸机进行除锈的方法。修改状态0压力容器涂敷工艺守则页次3/45涂敷5.1设备或其他需涂敷件...
