序号轻微缺陷1纸箱表面有污点、不密集60厘米远目视不明显2纸箱表面有皱折，皱折宽度不超过2MM且同一视野内皱折条数不超过3条3套印有轻微偏差，35厘米距离目视不明显4图案、文字有点状露白、露黄、露红现象，60厘米距离目视不明显5图案、文字边缘有轻微毛齿或图案、文字印刷轻微模糊，35厘米距离目视图案文字辨认清楚6压痕线旁有轻微压痕或严重缺陷纸箱表面有块状污垢或油污，60厘米目视明显纸箱表面有破损、孔洞、严重裂纹或同一视野内皱折条数超过3条印刷错位，重影严重，35厘米距离目视明显印刷颜色过淡，出现块状露白、露黄、露红现象，60厘米距离目视明显图案、文字印刷模糊，35厘米距离目视辨认不清或印刷文字错误，印刷内容错误或不全，有遗漏纸箱成型不良，纸箱成产品质检流程及标总则为了确保产品品质符合公司设计及规格要求,并降低产品的品质不良率,统一检验标准，以保障良好、稳定的产品质量。纸箱质检流程及标准一、引用标准1、质量管理体系标准：2、GB/T19001-2008idtISO9001:2008；3、国家规定的法律法规内；4、公司质量管理要求。二、工作程序及检测流程1、按《一般物料取样标准程序》（SOP-）取样；2、从每个取样单位任意抽取10个样品，进行目测项目检查；3、从所有样品中任意抽取10只，进行尺寸、纸质检查；初次进厂的应取20只进行尺寸检查；第1页共17页线条，不影响纸箱成型型后箱角漏洞超过及纸箱抗压强度3MM，个数达3个或以上7纸箱成型后箱角漏洞达纸箱摇盖合拢后两摇盖3-5MM但漏洞数不超缝线达3-5MM，但不过2个或纸箱成型后良率达到1%以上或摇两摇盖缝线达3-5MM，盖缝线超过5MM但不良率不超过1%8纸箱结合处钉合使用的打钉不牢，有叠钉或钉扁丝有轻微剥层，但不不转角等缺陷。钉距过影响钉合牢固度，纸箱宽。纸箱纸板尺寸中有接合牢固。2项不合要求，纸箱体积超过允许偏差或纸箱纸质与合同或订单不符。4、纸箱外观、尺寸质量缺陷的检测标准：5、每一车次作为一个批次，每批次随机抽取5个纸箱，装上货品叠压48小时，最下层的纸箱未有明显变化，则该批货品合格。否则依物料采购流程进行相应处理。6、图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确不得大于1MM），墨色匀实，图案文字清晰、无油污、水化现象、无露白、露黄、露红现象、无错误、无重影。图案文字边缘齐整，无毛齿；7、印刷内容正确，图案文字应与样版一致。套色准确，无颜色过浓或过淡现象；8、压痕宽度应小于2MM，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象；9、裱层粘合要求无透胶、起泡现象，纸板各层之间粘合牢固，无层间分离现象；10、纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3MM，摇盖合拢后缝线不能超过3MM；11、纸箱尺寸（长宽高）应符合合同或订单要求，允许偏差为±0.5CM；12、卫生要求：（1）纸箱内壁应干净清洁，物污物、无异味异臭；（2）纸板所使用的原纸应符合《食品包装用原纸卫生标准》（GB11680-89）的要求。13、其他项检测方法：第2页共17页（1）外观质量检测在自然光线下目测进行。（2）纸板厚度、纸板楞形、箱角漏洞、摇盖合拢后缝线、压痕宽度用游标卡尺测量，纸箱接舌宽度、钉距用直尺测量；（3）纸板厚度、纸板楞形、箱角漏洞、摇盖合拢后缝线、压痕宽度用游标卡尺测量，纸箱接舌宽度、钉距用直尺测量；（4）纸箱纸板水分：按照GB462-1989中规定的方法进行测定，此项目由供应商进行检测，送货时提供检测报告；（5）纸箱纸板耐压强度：按照GB6548-86中规定的方法进行测定，此项目由供应商进行检测，送货时提供检测报告（6）纸箱纸板耐破强度：按照GB6545-86中规定的方法进行测定，此项目由供应商进行检测，送货时提供检测报告。14、结果判定：（1）以上检测10只检品，若不合格的数量不超过2只，判定该批检品合格；（2）以上检测10只检品中，若不合格的数量超过4只，则判定该批不合格；（3）以上检测10只检品中，若不合格的数量超过2只，但不超过4只，则要另取10只复测；（4）复测10只检品中，不合格的不超过4只，则判该批合格；（5）复测10只检品中，不合格的超过4只，则判该批不合格；15、运输（1）运输时不得与污染源混装混运，要用专用车运输，运...
