课程设计课程名称设备规划与物流分析题目名称变速箱厂总平面布置设计学生学院管理学院专业班级工业工程091学号学生姓名指导教师___________2012年7月8日目录一、设计产品名称.................................3二、原始给定条件.................................3三、产品——产量分析............................11四、产品工艺过程分析............................11五、物流分析....................................15六、作业单位非物流相互关系分析..................17七、作业单位综合相互关系分析....................18八．作业单位位置相关图.........................................................22九、工厂总平面布置..............................21十、方案的评价与选择............................25十一、参考文献..................................253一、设计任务1.准备原始资料。2.工艺过程分析3.物流分析与作业单位相互关系分析。4.绘制作业单位位置相关图。5.绘制作业单位面积相关图。6.修正。7.方案评价与选优。二、设计产品名称某变速箱厂总平面设施布置设计三、原始给定条件公司占地16000m2，厂区南北为200m，东西宽80m，该厂预计需要工人300人，计划建成年产100000套变速箱，尺寸见下图。（一）变速箱的结构及有关参数变速箱由39个零件构成，装配图见图2-1，2-2，2-3所示。每个零件、组件的名称、材料、单件重量及年需求量均列于表2-1中。4图2-1减速器装配图（1）5图2-2减速器装配图（2）6图2-3减速器装配图（3）（二）作业单位划分根据变速箱的结构及工艺特点，设立如表1所示的11个单位，分别承担原材7料储存、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理等各项生产任务。（三）生产工艺过程变速箱的零件较多，但是大多数零件为标准件。假定标准件采用外购，总的工艺过程可分为零件的制作与外购、半成品暂存、组装、性能测试、成品储存等阶段。1.零、组件的制作与外购制作的零件如表2、表4～表8,表中的利用率为加工后与加工前的比率。2.标准件、外购件与半成品暂存生产出的零件加工完经过各车间检验合格后，送入半成品库暂存。外购件与标准件均放在半成品库。3.组装所有零件在组装车间集中组装成变速箱成品。4.性能测试所有成品都在组装车间进行性能测试，不合格的就在组装车间进行修复，合格后送入成品库，即不考虑成品组装不了的情况。5.成品储存所有合格变速箱均存放在成品库等待出厂。表1作业单位建筑汇总表序号作业单位名称用途建筑面积(m×m)备注1原材料库储存钢材、铸锭20×302铸造车间铸造12×243热处理车间热处理12×124机加工车间车、铣、钻12×365精密车间精镗、磨削12×366标准件、半成品库储存外购件、半成品12×247组装车间组装变速器12×368锻造车间锻造12×249成品库成品储存12×1210办公、服务楼办公室、食堂等80×6011设备维修车间机床维修12×24表2机盖加工工艺过程表8件号材料单件重量(kg)计划年产量29HT2002.5100000序号工序内容工序材料利用率(%)1备料2铸造803粗铣、镗、钻804精铣、镗985暂存机加工车间精密车间半成品库产品名称机盖作业单位名称原材料库铸造车间表3机座加工工艺过程表件号材料单件重量(kg)计划年产量25HT2003100000序号工序内容工序材料利用率(%)1备料2铸造803粗铣、镗、钻804精铣、镗985暂存机加工车间精密车间半成品库产品名称机座作业单位名称原材料库铸造车间表4大齿轮加工工艺过程表件号材料单件重量(kg)计划年产量13401100000序号工序内容工序材料利用率(%)1备料2锻造803粗铣、插齿、钻804渗碳淬火5磨986暂存锻造车间产品名称大齿轮作业单位名称原材料库半成品库机加工车间热处理车间精密车间表5轴加工工艺过程表9件号材料单件重量(kg)计划年产量11Q2750.8100000序号工序内容工序材料利用率(%)1备料2粗车、磨、铣803精车904渗碳淬火5磨986暂存产品名称轴作业单位名称原材料库半成品库机加工车间热处理车间精密车间精密车间表6齿轮轴加工工艺过程表件号材料单件重量(kg)计划年产量6Q2751.4100000序号工序内容工序材料利用率(%)1备料2粗车、磨、铣803精车954渗碳淬火5磨986暂存产品名称...
