DIY移动电容点焊机VIP免费

DIY移动电容点焊机我的简易点焊机控制板制作成功后受到一些DIY爱好者的喜爱，不少爱好者用它制作了点焊机，自己也为此沾沾自喜了一阵子，但后来上网发现部分网友晒出了使用电容制作的点焊机，其焊点十分漂亮，是微波炉变压器点焊机所不能比的，于是就留心这方面的文章，汲取经验，积累知识，设计电路，构思结构，适逢淘宝上PCB样板厂双十一搞活动,就仓促打了样板，并购置所需元件及外壳，在业余时间内动手制作，经反复测试，性能已初步达到设计要求。因近阶段单位和家中事务太多，虽样第一台电容点焊机已做好，但一直没有时间书写文字，眼见大赛收稿截止日期临近，随仓促上阵，文中定有文字及语句差错之处，敬请包涵为盼。一、大致原理与基本构成1.点焊原理。直流电源经限流后给电容阵列充电，充到合适电压，经场效应管阵列控制，通过焊针向被点焊部件瞬间放电，因点焊处接触电阻很小，瞬间巨大的放电电流烧融点焊处的金属形成融核，从而使金属焊接在一起。2.基本构成。锂电池组、充电电压调整电路、限流电路、储能电容阵列、场效应开关管阵列、放电时间控制电路、指示电路、焊极引线、点焊控制开关、焊针及焊针夹具、外壳等。二、电路原理图见下图。三、电路构成简介：为便于携带使用，直流电源我使用2并4串18650锂电池组，电池组也装入点焊机壳子内，这样方便携带，移动性更强。因业余条件下点焊量不大，使用2并4串18650电池组充满电后足够短时间的使用了。4串锂电池组电压范围12.8-16.8V，因降压电路采用了DC-DC电路，实际供电范围可以高到20V,如果不要求移动的话，也可以采用其他电压合适的直流电源。P型场效应管Q4构成电子开关电路，机械开关K4通过的电流很小，可以延长开关的寿命及降低开关电阻。U3(MP2307)构成DC-DC降压电路，配合U4A(LM393)进行限流充电，充电电流取样来自于限流电阻R25(0.1欧姆)上的电压，充电电流设定在2A，充电电压范围在5-11V可调。采用此电路的目的是为了提高充电效率，延长电池组点焊时间。U4B(LM393)及外围电路构成充电指示短路，电压取样也来自于限流电阻R25，当充电电流大于限定电流的1/4时，红色充电指示灯亮。点焊时需等到充电红色灯不亮才能进行点焊。D7是充电隔离电路，当初设计采用MP2307的目的是看中了它是同步整流，效率较高，但PCB板焊好后测试才发现MP2307在供电断开后，后级大电容所存电会通过MP2307自身放电，且会使输入端电压很高，所以才在充电输出线中加上D7进行隔离，但这样一来MP2307同步整流的优点就失去了。电容阵是多只电解电容并联，总电容亮大于0.5法拉，耐压16V即可。MOS阵是多只大电流场效应三级管并联。U1(NE556)与外围电路构成时间控制电路，U1后的Q1、Q2、Q3构成模拟图腾柱输出电路，以适应MOS管驱动的要求。外壳是从淘宝买的塑料防水盒，尺寸200*120*114mm，内部空间刚好。四、制作过程1.焊接电容阵列。因使用的电容个数多，焊接电容是个费力气的活，我买的电容是直径10mm，在一块10cmx10cm的板子上恰好可以排列100只，考虑到四角需留有固定孔，我实际设计了96只。电容采用在PCB上安装的目的是好焊接、好固定，安装电容的PCB见下图。焊接电容时先把电容脚插进对应孔内，电容用橡皮筋捆紧，截取20厘米长4平方的铜线将电容脚焊在铜线上。在电容脚向铜线上焊之前，应先将铜线在PCB板上焊两三个焊点固定，然后将电容脚压弯到铜线上，剪去过长的引脚，再将引脚直接焊在铜线上，最好不要将引脚、铜线满焊在PCB板上，满焊的话虽然可以降低部分回路电阻，但PCB板受热变形明显，不仅不美观也不好安装固定，再者以后更换电容也困难。PCB板边长10cm，截取20cm长铜线的原因是要留出足够的长度，将来铜线要用螺丝固定在铜排上。2.截取铜排及钻孔安装MOS管。我将主电路和MOS阵列设计在一块10cmx10cm的PCB板上，固定孔与电容PCB板相同，目的是方便进行搭积木式组合安装。因为点焊回路电流巨大，PCB板铜箔就焊锡不能承受那么大的电流，MOS阵列出的D、S极需加附大面积铜排才行。D极我用的是2x20mm的铜排，长13厘米左右，这样一端可长出3厘米，用于连接焊极引线。S极我用了两根2x10mm铜排，每根12厘米左右，长出PCB板的部分再固定在一段...