导线加工通用工艺规范VIP专享VIP免费

DDDDDDDDDD导线加工通用工艺规范本规范规定了设备电气盒制作过程中安装导线的加工的技术要求、工艺方法和质量检验要求。2DDDD下列文件中的有关条款通过引用而成为本规范的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订版本都不适用于本规范但提倡使用本规范的各方探讨使用其最新版本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用本规范。航天电子电气产品安装通用技术要求航天电子电气产品标记工艺技术要求锡铅焊料锡焊用液态焊剂松香基氢化松香化学试剂乙醇3DDDD环境温度要求：°C°C。相对湿度要求：。照明光照度要求：工作台面不低于。4DDDD操作及检验人员应经过电装工艺的培训持证上岗，特种工艺人员需经专门考试的项目及应获得的等级资格证书。5DDDDDDDDDDDDD导线的性能、规格、牌号及各项技术指标均符合设计及工艺文件的规定。导线材料必须具有合格证明，并在贮存期内使用。加工过程中使用的工具、设备、量具必须具合格证明，并按规定进行定期检定、在检定的有效期内使用。6DDDDDDD6.1叮6.1.1DDDDDD按照工艺文件规定和要求的几何长度量切导线，用直尺量取导线，量切导线时导线应呈自然平直状态，不应扭曲变形，也不应拉的过紧；导线的量切长度可按端头返修三次所需的长度留出余量；切线时不应损坏未切部位的绝缘层、介电层和屏蔽层，不应对电线、电缆造成任何畸变或损伤；测量长度时不应为了满足长度要求而强拉电线；电线、电缆在切割结束后，在长期不用的情况下，尤其是镀锡电线，应对线轴上的电线头部采取密封保护措施（如图），以保证良好的焊接性能。图线头密封保护措施㈢口格截面6.2叮6.2.1))6.1.2DDDD）使用直尺测量导线的长度是否和接线表规定的一致；）目测检验裁剪后的导线绝缘皮是否破损，导致导线线芯裸露;）使用放大镜观察导线切口，判别导线是否合格。DDDDDD导线剥头应使用热控型剥头工具并在具有排风设施或通风的场所进行导线两端的剥头见图，、应符合工艺文件的规定；导线的纤维绕包绝缘层可用热控型剥线工具去除。对聚氯乙烯绝缘层内有纤维绕包的安装线，为保证纤维绕包内绝缘不外露，剥头前可将聚氯乙烯绝缘层往后抹动一下，剥头后将聚氯乙烯绝缘层往前抹动，使纤维绕包绝缘层缩在聚氯乙烯绝缘层内约左右，见图；图对绝缘层内有纤维绕包的导线剥头方法导线的剥头工具应与导线规格相匹配，不应将导线绝缘层烧焦或烧成黑色，也不应将导线的绝缘层剥成斜角型，见图；图两种不合格的剥头）导线剥头时绝缘层、屏蔽层以及护套的切除应整齐，导线的芯线无损伤；）导线端头处理剥除的绝缘层、屏蔽层及留下的其它多余物，应置放于专用的容器内,不得随意丢弃；）剥除绝缘层的导线芯线应在小时内进行搪锡或压接处理。6.2.2DDDD）第一步：调节电剥线钳的可移动金属片到合适的位置，确保导线剥线后的芯线长度符合工艺文件要求或规定；）第二步：给电剥线钳通电，打开电剥线钳的电源开关，调节电剥线钳的加热档位到工艺文件规定的幅度，一般聚氯乙烯绝缘层的导线热剥调温幅度为；）最后：在电剥线钳加热到恒温后，将需要剥线的导线按照线型送入剥线钳对应的刀口档位进行剥线。6.2.3DDDD剥头应符合条的技术要求，导线剥线允许最大切断股线数控制范围，见表：表剥线允许最大切断股线数控制范围:股线数允许的最多可刮伤、割伤或切断的股线数（压接工艺）允许的最多可刮伤、割伤或切断的股线数（焊接工艺）或更多6.3叮脱去绝缘层的芯线应及时进行搪锡处理，所用的锡铅料应符合或技术文件的规定。将芯线蘸取适量的助焊剂后垂直浸入锡锅中进行搪锡，一般锡锅中焊料测试为°C±°C,搪锡时间为〜。助焊剂使用中的型或型。用电烙铁搪锡时应根据芯线截面积的大小选用不同的烙铁咀，一般搪锡温度为C±C，搪锡时间不大于。多股芯线的搪锡，应使焊料浸透到芯线之间，芯线根部应留〜的不搪锡长度，见图：搪锡图搪锡要求（单位为毫米）搪锡后的芯线表面应光洁、平滑、无拉尖，焊料润湿完善，分布均匀，略显芯线轮廓。搪锡后的芯线用无水乙醇擦洗干净，表面不应粘附焊料、焊剂的残渣等多余物。自制助焊剂中的氢化松香应符合要求，无水乙醇应符合...