第1页共31页塑料模课程设计说明书课题名称：玩具篮子专业：模具设计与制造班级：0701班姓名：王雪芹学号：0710202101指导教师：谭小红2008年12月29日浙江工贸职业技术学院汽车与机电工程系第2页共31页目录前言任务书一、产品的设计与要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3二、塑件分析、塑料成型工艺及结构分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯51、制件的分析2、尺寸精度分析3、结构工艺性分析4、塑件参数三、注射机的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯61、单个制件的体积和重量2、注射机的初选四、浇注系统的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯71、主流道设计2、分流道的选择3、浇口的选择五、分型面的选择....................................................................91、分型面的选择设计原则六、成型零部件的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯91、成型零部件工作尺寸计算2、成型零部件刚度与强度的计算七、模架的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯111、模架类型选择2、模架周界计算3、模架图示例八、导向机构的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.121、导柱的设计2、导套的结构设计九、顺序分型机构的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..121、顺序分型机构的选择2、顺序分型机构设计十、注射机的校核⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.13第3页共31页1、最大注射量的校核2、锁模力的校核3、注射压力的校核4、模具高度与注射机闭合高度关系的校核5、开模行的校核6、推出装置的校核十一、模具的制造与分模过程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.15结束语参考文献前言模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一。随着机械工业、电子工业、航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就是要求成型塑件的模具的开发、设计与制造的水平也必须越来越高。因此，模具设计水平的高低、模具制造能力的强弱以及模具质量的优劣，都直接影响着各种产品的质量、经济效益的真长以及整体工业水平的提高。良好的塑料制品工艺性是获得合格制品的前提，也是模塑工艺得以顺利进行和模具达到经济合理要求的基本条件。所谓注塑成型(InjectionMolding)是指：受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。任务书一、产品的设计及要求零件名称：玩具篮子生产批量：大批量要求设计一套模具第4页共31页第5页共31页二、塑件分析、塑料成型工艺及结构分析1．塑件的分析2.1分析塑件使用材料的种类及工艺特征塑件品种结构特点使用温度性能特点成型特点聚乙烯结晶型塑料高压聚乙烯的使用温度在80度左右,低压聚乙烯在100度左右.在-60度时仍有较好的力学性能,-70度时仍有一定的柔软性.低压聚乙烯较硬,耐磨，耐市蚀，热绝缘较好，高压聚乙烯具有较好的柔软性，耐冲击性及透明性，聚乙烯具有高度的耐水性。时，在流动方向与垂直方向的收缩差异较大。注射方向的收缩大于垂直方向的收缩率，易产生变形，并使塑件浇口周围部位的脆性增加。结论1.由于聚乙烯成型十收缩率较大,易产生变形,浇口采用直接浇口或大截面浇口.2.不需要预烘干.3.可以采用点式浇口进行注射.2.2塑件结构、尺寸精度分析该塑件结构比较简单，可按MT5查取公差如下：（单位均为mm）塑件径向尺寸：65.37074.040.28056.056.37074.025.25050.039.7256.0035.28056.01.1020.0R10.14028.0R8.14028.0塑件轴向尺寸：60.470-0.9440.380-0.765.220-0.442.200-0.402.3塑件的结构工艺性分析（1）该塑件总体为一个筒形塑件，壁厚较均匀，符合最小壁厚要求。（2）该塑件表面要求光滑、没有缺陷、毛刺，比较容易实现。结论：综上所述，该塑件结构比较简单，可采用注射成型加工。2.4塑件模塑成型工艺参数的确定聚乙烯注射机类型螺杆式螺杆转速n/（r·1min）30~60形式直通式第6页共31页喷嘴温度/℃150~180料筒温度/℃前段180~190中段180~200后段140~160模具温度/℃30~60注射压力MPa70~100保压压力MPa40~50注射时间/s0~5保压时间/s15~60冷却时间/s15~60成型周期/s40~140三、注射机的选择3.1估算塑件体积和质量单个制件的体积：V=653540-633338...
