1/7大体积混凝土供应方案1编制依据1.1该工程建筑结构图纸设计要求及施工方要求；1.2《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204–2002、《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008等现行标准.2混凝土配合比及原材料2.1材料要求2.1.1根据配合比实验结果及《地下工程防水技术规范》GB50108—2008的要求，防水混凝土所用的材料应符合下列规定：水泥品种经试验确定，不得使用过期或受潮水泥；碎石的最大粒径不宜超过40mm，碎石的质量要求应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52—2006；砂宜选用中粗砂,砂的质量要求应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52—2006；拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水（或饮用水）；外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准要求；粉煤灰的级别不应低于二级,其他掺合料的掺量应通过试验确定。2.1.2防水混凝土的配合比应符合下列规定：试配要求的抗渗水压值应比设计提高0.2Mpa；混凝土中胶凝材料用量不得少于320kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥2/7用量不得少于260kg/m3；砂率宜为35%~45%，灰砂比宜为1：1.5~1：2.5；水灰比不得大于0.50；泵送时入泵坍落度宜为120~160mm。2.2原材料的储备本工程砼方量达4000多方，我公司预备四个水泥仓，生产当天配备水泥车两辆及时补仓，两个粉煤灰仓，两个外加剂罐，各仓在生产前全部补满，生产过程中及时补仓。砂石料膨胀剂提前预备。保证生产过程中，不出现原材料“断档”现象。2.3原材料的选用及配合比根据原材料的要求及试验,确定原材料如下表:水泥太子山水泥有限公司P·O42.5砂临夏洗砂中砂石临夏碎石5-31.5mm粉煤灰西安驿马上官建材有限公司F类Ⅱ级外加剂北京瑞帝斯建材有限公司FAC-6-2缓凝高效减水剂水地下水/膨胀剂3生产运输设备3.1混凝土搅拌严格按试验室出据的配合比进行搅拌，计量要根据《混凝土质量控制标3/7准》GB50164–2011控制在范围内(见下表)，混凝土搅拌时，根据砂石含水率和粒径及时调整配合比，派专人控制坍落度。混凝土坍落度：考虑即便于泵送、浇筑时流淌又不致过远，考虑运输途中坍落度损失,出厂坍落度控制在160-180mm,并根据实际情况随时调整。混凝土从出机到入模时间不得超过120min。混凝土组成材料计量结果的允许偏差(按质量计,%)原材料种类胶凝材料粗﹑细骨料拌合用水外加剂计量允许偏差±2±3±1±13.2混凝土运输设备本公司生产设备为北京华贝尔机电有限公司的120型双卧轴搅拌机组2套,在生产过程中有专职人员对设备进行监控,确保生产运行正常.公司安排专人进行现场调度与人员车辆安全,及时反馈生产情况,确保混凝土工作性能满足要求.为满足混凝土浇筑工艺要求,所需搅拌车运输台数估算如下:Q1=Qmax*α1*η其中Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h);Qmax—每台混凝土泵的最大输出量(m3/h);α1—配管条件系数,可取0.8～0.9;η—作业效率,根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间﹑拆装混凝土输出管和布料停歇等情况,可取0.5～0.7.46米泵的最大输出量为95～140,37米泵的最大输出量为95～140.所需配备的混凝土搅拌运输车台数为:N=Q1/V(L/S0+Tt)其中N—混凝土搅拌运输车台数(台);4/7V—每台混凝土搅拌运输车的容量(m3),装10m3料;S0—混凝土搅拌运输车平均行车速度(km/h),通常取30km/h;L—混凝土搅拌运输车往返距离(km),约为6km;Tt—每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(h),约为0.37h.则搅拌车数需10辆针对本工程的混凝土生产,公司安排一辆37米泵和一辆46米泵与10台搅拌车进行混凝土供应.为防止施工过程中不可预见性事发控制措施,公司安排一辆37米泵和3台搅拌车备用,且与相关混凝土搅拌站协商,仅作此次混凝土供应的备用搅拌站.4控制混凝土收缩裂缝的技术措施4.1减少水泥水化热的影响为控制温度裂缝，选用中热或低热的水泥品种;充分利用混凝土的后期强度,以降低水泥单方用量，减少水泥水化热.4.2掺加外加料：4.2.1掺加外...
