高耐碱分散染料染色一浴法工艺高耐碱性分散染料应运高耐碱性分散染料不但适应于在弱酸性条件下对涤纶的染色,也适用于在中性和碱性条件下对涤纶进行染色，工艺执行过程就是把涤纶的前处理和染色一浴进行。以涤锦珊瑚绒为例给出了涤纶超细纤维在高碱性条件下染色、开纤、碱减量等工序的工艺参数和操作要点。该工艺极大地缩短了工艺流程，节约了时间，从而达到了节能、减排、降低生产成本的目的，同时减少了环境污染。经测试，色牢度、色光等指标都符合要求，是值得推崇的新工艺。传统涤纶的染色与高耐碱性分散涤纶是目前应用量很大的一类合成纤维，多年以来，涤纶的染色都是在弱酸性条件下采用高温高压染色的传统工艺。对需要高碱处理的涤纶材料来中，该工艺工序多，流程长，水、电、汽消耗量大，已产效率低，生产成本高，污水排放量大，加重了环笔污染程度，也增加了处理废水的负担。采用高耐碱性分散染料染色涤纶可以克服以上这些缺点。蓬莱嘉信染料化工有限公司近年来致力于高耐碱型分散染料的研究，生产研制了这套由黄、洋红、兰、深兰、：等十几只颜色组成的高耐碱性分散染料，可以在〜的范围内对涤纶进行染色，由于它可以耐的强碱和的双氧水，从而可以应用在很多涤纶面料的各种染色工艺中。本研究以涤锦珊瑚绒为例来探讨高耐碱性分散染料的染色工艺。涤锦珊瑚绒的一般染色工艺涤锦珊瑚绒面料一般是涤锦质量比：的染整加工，一般采用先碱性下开纤、碱减量，然后水洗中和，再在酸性下染涤纶的工艺。染整工艺流程如下：毛坯布f退卷f缝头f预定形f碱减量开纤一水洗一酸洗中和一高温高压染色f还原清洗f水洗f中和f上柔f脱水f烘干f拉毛f梳毛f剪毛f摇粒f拉幅定形f后整理。预定形涤锦珊瑚绒的加工，预定形是关键的一道工序，不经过预定形的毛坯布在经过碱减量开纤、染色后，珊瑚丝弯曲凌乱，不规整，达不到珊瑚绒的风格。经过预定形后，珊瑚丝排列规整、顺直且蓬松，底丝结构紧密而稳定，在后续染整加工过程中不易卷边。珊瑚绒毛坯布的预定形，一般温度为〜°C,时间根据车速而定，张力达到织物平整即可。碱减量开纤在印染工厂中，采用液碱一般的液碱用量〜，也可以用片碱换算用量进行碱减量开纤，将涤纶纤维中的水溶性聚酯溶解掉，原本粘合在一起的涤/锦两种纤维丝条分散蓬松，成为涤/锦超细纤维单丝束。再经过水洗、酸中和，使布面不合碱液，呈中性或弱酸性，有利于后面工序在高温高压条件下酸性染色。在上述染整加工过程中，纤维减量率大约为〜，减量率不足会影响手感，减量率太大会破坏织物纤维结构，影响强力等。必须经过实验，找出合理的用碱量，制定合理的工艺条件，保证减量率稳定正常的范围内，不能超过〜。工艺配方拼色：分散染料用量，分散染料用量温匀染，浴比：C时视染料用量而定。还原清洗或皂洗工艺：保险粉，浴比：，染整加工过程消耗大量的水、冰醋酸，电力、蒸汽用量都比较大，同时排放了大量的碱性污水，无形中增加了生产成本。碱减量配方去油渗透剂，的，减量促进剂〜，浴比：〜：，温度°C,时间〜。碱液用量及时间根据客户要求的失重率而定，先前必须做好测试；浴比根据设备不同适当选择。有的印染厂采用温度°C、时间或温度C、时间开纤，工艺配方根据实际情况均要相应调整。高温高压染色工艺经过碱减量后的珊瑚绒在〜的条件下进行涤纶染色，由于开纤后涤锦超细纤维的比表面积大，吸附性强，锦纶的初染温度要低，升温速率要慢,以防止色花、色斑的产生。温度C，时间耐碱分散染料一浴法染色新工艺高耐碱分散染料的特点常规的分散染料都是在酸性条件下染色，而开纤则是在碱性条件下进行，所以，常规的分散染料在碱性条件下染色，由于其绝大部分不耐碱尤其在高温条件下，会发生色变甚至无色的现象。经过大量的实验，证实常规分散染料无法实现开纤、染色一浴法工艺；而采用高耐碱分散染料却能使开纤、染色同时进行，大大缩短工艺流程。高耐碱分散染料应用范围广，适应品种多，在〜条件下都可以进行；且提升力好，染深性好；分散性好。由于在碱性条件下染色、排液，还解决了长期困扰涤纶染色的低聚物问题，避免了由于低聚物造成的色花、色斑及设备、管路清洗问题。浅、中色...
